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煤棒機常見故障及處理方法：

一、煤棒機軸向移位。假若您的煤棒機出現這種情況只需要重新安裝螺栓即可。

二、煤棒機本身油壓打不上。造成這樣影響的可以分為多種情況：

1）煤棒機的吸油口堵塞，這時你只需要讓吸油口保持清潔即可；

2）煤棒機連接處的密封墊變形也可使油壓打不上，您只需要更換一個新的密封墊就可以了；

3）煤棒機要牢固地安裝在堅固且平整的砼基礎上，并保持斗式提升機安裝后達到垂直要求。

三、機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。煤棒機是非常節能降耗的機械設備：1、將物料處理到要求的顆粒狀，一般物料都小于是5毫米，這樣煤棒機在生產的過程中可以很輕松的將物料進行擠壓，可以大幅度提高煤棒機的產量，同時又使電力消耗大幅度降低。料斗連接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。因此U型螺絲的螺母要扭緊并可靠防松；鏈條及料斗應適當安裝；應添加適當多的黃油給減速機和軸承座。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。

 轉動的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時又產生比較大的攪動和混合。4、遵循貨比三家原則，同等質量比價格，同等價格比售后及信譽，做到性價比高，確定好的供貨商。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

 煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。

木炭粉成型機和制棒機區別有哪些呢？小面給大家詳細分析，讓大家理解兩種設備，同時也給需要木炭粉成型機的客戶一些的參考。

 首先我們需要明白的是，兩臺機器外形基本是相同的，但是在生產的原理上有所區別，制棒機是利用高溫高壓制棒成型的，而木炭粉成型機是要加水降溫高壓成型的。

 區別的介紹：

 制棒機是專門用來生產木炭的棒狀產品的相比于木炭粉成型機來說，功能上有一些區別。相對來說沒有木炭粉成型機更先進。

 木炭粉成型機可以將各種碎的物料，諸如鋸磨、樹枝、稻殼、竹屑、花生殼等原材料經過烘干炭化后，經過壓制而成合格的木炭。

木炭粉成型機怎么才能更高更快生產

目前木炭粉成型機的銷售量日益攀升，怎樣才能使該設備達到更高，更快的生產呢。

1、操作環節要求：操作人員是整個煤棒生產線運行的核心，因此操作人員不僅要有熟練的技術，還要有強烈的責任心，此外為了防止一些的事端和損壞，還要建立操作管理體制、落實責任到人。

2、電力環節要求：電力時整個煤棒生產線的動力來源，為了使煤棒生產線順利運行，須確保電力正常供應。此外，為了安*用電，電力系統須由專人控制、無關人員一律不得靠近。 

3、喂料環節要求：喂料時不僅要確保喂料均勻、皮帶不得松動，而且在喂料機前還須配備除鐵器，防止煤粉中混入硬度較大的金屬物資，損壞煤棒生產線。 

4、攪拌環節要求：在拌和進程中，攪拌機中水份情況直接決定煤棒的干濕度，太干或太濕都不利于煤棒成型，因此要對干濕度要個要求，以手握能成型為宜。

5、煤棒機制棒環節要求：原料顆粒在2mm以下，原料顆粒越小、制出的成品棒效果就很好；機體內不能有過硬的東西、會磨損機器、減少使用壽命；原料太干或太濕都不行，水分控制在40%左右即可，需要定期清理煤棒機機體內殘留雜物，再次使用煤棒機時可順利生產。這種介質不但需要將煤分子相互粘聯，而且要通過粘合機械壓力成型的型煤是有相應的冷強度和熱強度。

木炭粉成型機引進先進的技術，讓中國的炭粉深加工行業告別污染，所以炭粉成型機越來越受到用戶們的青睞，這歸根結底是與炭粉成型機在節能減排、節能環保、可廢料再利用的問題上的貢獻密不可分。