清遠(yuǎn)市顆粒狀順酐廠家報價常用解決方案 辰名化工值得信賴

馬來酸酐生產(chǎn)工廠——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。

馬來酸酐泄露緊急處理：

在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒標(biāo)志，并要求應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿上化學(xué)防護(hù)服。請勿直接接觸泄漏物，將其收集在干燥、清潔的容器內(nèi)，用潔凈的刮i刀將其送至垃圾處理地點。如果泄漏量大，收集回收或無害處理后廢棄。

馬來酸酐保護(hù)措施：

呼吸防護(hù)：空氣濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)佩戴防毒面i罩。

眼部保護(hù)：戴防護(hù)眼鏡。

防護(hù)服裝：工作服(防腐蝕材料制成)。

手部保護(hù)：戴橡膠手套。

其他：工作后，淋浴更衣。保持個人衛(wèi)生。

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顆粒狀馬來酸酐接酯順酐——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。

順酐主要用于生產(chǎn)哪些方面？

1.主要用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、馬拉硫磷、低毒農(nóng)藥4049、長效碘胺的原料。還可用于涂料、馬來松香、聚馬酐、順酐-苯乙烯共聚物。還生產(chǎn)油墨助劑、造紙助劑、增塑劑和酒石酸、富馬酸、四氫呋喃等有機(jī)化工原料。用于環(huán)氧樹脂的固化，在有機(jī)合成中可用于生產(chǎn)丁二酸、丁二酸酐等。用于制備長效磺i胺類藥i物，如醫(yī)i藥工業(yè)。生產(chǎn)食品中的酸味物質(zhì)蘋果酸、酒石酸等。

用于環(huán)氧樹脂固化劑。它是一種重要的基本有機(jī)原料，主要用來制造不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、尼龍-4等，也是制造紙張?zhí)幚韯⒄澈蟿⒂湍⑼苛稀⒕鷦⒊輨⑾x劑、植物生長調(diào)節(jié)劑的主要原料。

2.測定含有共軛雙鍵有機(jī)化合物的試劑。還可用于合成樹脂、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)i藥、食品、潤滑油添加劑等。

3.有機(jī)合成，合成纖維中間體。用于分析試劑，如對共軛雙鍵有機(jī)化合物的測定。

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隨著溫度的升高，順酐發(fā)生分解，隨之釋放出二氧化碳和大量的熱量。對高純物質(zhì)順酐而言，事實上發(fā)生這一危險的可能性是很小的。由于正常情況下，順酐的蒸餾溫度實際上低于其分解溫度。但是，如果存在以下幾種催化物質(zhì)，發(fā)生順酐分解反應(yīng)的可能性將大大增加。

堿金屬離子和胺類物質(zhì)，尤其是鉀、鈉離子的危害性*大，即使在很小時的鉀、鈉離子濃度很高，也會使馬來酐的分解溫度大大降低。隨著順酐的分解反應(yīng)發(fā)生，其分解反應(yīng)速率隨著溫度的升高而迅速增加。若允許分解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，溫度和壓力迅速積累，促使分解反應(yīng)速度加快，從而導(dǎo)致爆發(fā)。

順酐開始分解反應(yīng)所需的溫度，是順酐中堿金屬污染物質(zhì)含量的函數(shù)。在堿金屬離子含量達(dá)到10 ppm時，在390-400度(200-204℃)溫度下，進(jìn)行順酐分解反應(yīng)。

若堿金屬如鉀、鈉離子含量增加，則順酐分解反應(yīng)溫度急劇下降，有可能降至300度(150℃)以下。隨堿金屬物質(zhì)的存在，陰離子物質(zhì)也會促進(jìn)順酐的分解，例如，磷酸鈉的催化作用遠(yuǎn)低于碳酸鈉或馬來酸鈉鹽，但它對順酐的分解反應(yīng)以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，應(yīng)采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

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控制脫水塔內(nèi)粗順酐在脫水塔中的大部分時間都保持在150—180℃的溫度范圍內(nèi)，因此，控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。在粗酐精餾釜內(nèi)，堿金屬離子含量達(dá)到規(guī)定要求時，精餾操作溫度就成為控制事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。一般情況下，順酐酸鉀、鈉離子在蒸餾釜內(nèi)含量不超過40 ppm，此時蒸餾釜內(nèi)的溫度一般不超過180℃，因此發(fā)生順酐失控分解反應(yīng)的可能性很小。因此，除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外，其他操作時蒸餾釜內(nèi)的溫度不得超過180℃。

精制精餾釜內(nèi)如溫度接近180℃，應(yīng)立即檢查原因。若沒有系統(tǒng)因真空系統(tǒng)阻塞而導(dǎo)致壓力/溫度上升，蒸餾釜再沸器加熱應(yīng)立即停止，本批的精制操作結(jié)束，并采取冷卻措施，然后立即清洗系統(tǒng)。若為堵塞，則應(yīng)停止加熱，清除堵塞待系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)行精制工序操作。