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發布時間:2021-10-28 02:53  
馬來酐順酐批量生產——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產品。
馬來酐順酐合成方法:
苯氧化法:
在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上,苯蒸氣和空氣(或氧)發生氣相氧化反應生成順酐。苯氧化法是生產順酐的傳統生產方法,其工藝技術成熟、可靠,主要技術有美國 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學法等。
C4烯烴工藝:
本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料,與空氣(或氧氣)經氣相氧化反應生成順酐,并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐,正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯,再氧化生成順酐。該方法除生成主產物外,還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等,已逐步被淘汰。反應原料單耗高,產率低。
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苯酐副產法:
以鄰二甲苯為原料生產苯酐,可副產一定數量的順酐產品,產率約為苯酐的5%。酸酐生產中,反應尾氣經洗滌塔除去有機物質后排入大氣,洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質,經濃縮精制、加熱脫水,得到順酐產物。
正丁烷氧化法:
在V2O5-P2O5系催化劑作用下,以正丁烷為原料,進行i氣相氧化,生成順酐。自1974年由美國孟山都公司實現工業化以來,由于原料價廉、環境污染小和歐美等國家大量正丁烷資源豐富,已成為順酐生產技術的發展趨勢。生產能力:2010年國內生產能力約100萬噸,其中丁烷產能約10萬噸。
有四種工業化生產馬來酸酐的技術:固定床工藝、流化床工藝、移動床工藝和苯酐回收工藝
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控制脫水塔內粗順酐在脫水塔中的大部分時間都保持在150—180℃的溫度范圍內,因此,控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發生的關鍵因素。在粗酐精餾釜內,堿金屬離子含量達到規定要求時,精餾操作溫度就成為控制事故發生的關鍵因素。一般情況下,順酐酸鉀、鈉離子在蒸餾釜內含量不超過40 ppm,此時蒸餾釜內的溫度一般不超過180℃,因此發生順酐失控分解反應的可能性很小。因此,除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外,其他操作時蒸餾釜內的溫度不得超過180℃。
精制精餾釜內如溫度接近180℃,應立即檢查原因。若沒有系統因真空系統阻塞而導致壓力/溫度上升,蒸餾釜再沸器加熱應立即停止,本批的精制操作結束,并采取冷卻措施,然后立即清洗系統。若為堵塞,則應停止加熱,清除堵塞待系統壓力恢復正常后,方可繼續進行精制工序操作。