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預(yù)留出鋼球的回彈余量和拉伸余量來控制鋼球在沖壓過程中減薄區(qū)的尺寸偏差和鋼球的變形偏差，以保證其尺寸精度。壓制的球瓣表面不的有裂紋，褶皺、凸凹不平等缺陷。制作流程四：坡口加工球瓣脫模冷卻后，使用游標卡尺及超聲波測厚儀測量其減薄量，同時用樣板檢驗其弧度。球瓣在修正、整后進行坡口的開設(shè)，為保證其尺寸精度，使用車床加工其坡口并進行倒角處理。坡口切割時，嚴格按半徑尺寸進行切割，需預(yù)留球體組對余量。制作流程五：球體組焊無肋焊接空心球應(yīng)加襯墊焊接，加肋焊接空心球的肋板位置應(yīng)在兩個半球的拼接環(huán)形焊縫處。無肋帶肋制作流程六：球體檢測鋼球焊接完成24h后，進行環(huán)縫的無損檢測。檢測合格后，打磨焊縫余高，然后對鋼球外形尺寸進行測量。 

3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

五、質(zhì)量記錄

本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

1、 焊接材料質(zhì)量證明書。

2、 焊工合格證及編號。

3、焊接工藝試驗報告。

4、 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。

5、設(shè)計變更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它技術(shù)文件。

9.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。

10.以下情況之一應(yīng)進行表面檢測：

1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；

2）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；

3）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；

4）檢查員認為有必要時。

二區(qū)網(wǎng)架液壓頂升點布置圖

為了保證網(wǎng)架的安裝精度和順利拼接，在每塊網(wǎng)架的下弦節(jié)點處設(shè)置臨時支撐點，施工過程使用專用的頂升設(shè)備，將網(wǎng)架單元塊逐步頂?shù)皆O(shè)計標高和平面坐標。因此我們采用地面拼裝、焊接11排完成后，采用頂升的方法進行施工。

地面11排拼裝、焊接完成

液壓頂升作為一種先進、科學(xué)的網(wǎng)架施工方法;尤其適用于本工程。其原理是頂升支架借鑒了螺栓球網(wǎng)架和塔吊的設(shè)計理念，以1.1米為一個標準節(jié)，標準節(jié)與標準節(jié)間的連接采用螺栓連接，拆卸十分方便。液壓千斤頂為，起重能力為50噸，高度約為2.1米，行程1.1米。