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發布時間:2020-08-08 14:20  






晶彩色母粒pvc管材的耐熱性能怎么樣?
? 專用晶彩色母粒pvc管材的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的,在正常溫度下,可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,一是停機時間過長。 ? ? 有時候,雖然客戶并未提出要求,色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑,比如在色母中增加某些添加劑,如增亮劑等。當然,這樣會增加產品的成本。 ?

?晶彩色母粒pvc管材粒造粒機制品分層現象釋疑
據了解,聚甲醛塑料是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種,可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業用軸承、齒輪、拉桿及導軌、汽車車身、燃油系統配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一,在有氧的情況下加熱很容易分解,分解溫度為240°C,分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。因此在選擇著色劑時,既要耐高溫,又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成晶彩色母粒pvc管材批混使用,減少POM的擠出次數,從而減少其分解。目前在晶彩色母粒pvc管材粒造粒機制備POM晶彩色母粒pvc管材粒的時候,通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體,但這些基體與POM不能很好的相容,會導致注塑程序的制品有分層現象,若選擇POM為基體,由于添加了大量的著色劑,如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機,又很難避免基體的分解。 聚甲醛是熱塑性結晶聚合物,被譽為“超鋼”或者“賽鋼”,又稱聚氧亞。英文縮寫為Ρ0Μ。晶彩色母粒pvc管材粒造粒機具有較高的強度的彈性模量,摩擦系數小,耐磨性能好,還具有高度抗蠕變和應力松弛的能力。而且它尺寸穩定性好,吸水率很小,所以吸水率對其力學性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能,在很寬的頻率和溫度范圍內,它的介電常數和介質損耗角正切值變化很小。

?色絲產量將翻番化纖晶彩色母粒pvc管材粒迎來發展機遇
近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端晶彩色母粒pvc管材粒需求下降較為明顯,因此企業應當抓住色絲帶來的機遇,大力發展化纖晶彩色母粒pvc管材粒。 近年來全球經濟下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端晶彩色母粒pvc管材粒需求下降較為明顯,因此企業應當抓住色絲帶來的機遇,大力發展化纖晶彩色母粒pvc管材粒。 ? 據介紹,“十三五”期間,晶彩色母粒pvc管材粒行業將推進PET無鹵阻燃全色系化纖晶彩色母粒pvc管材粒的研發、生產及示范工程,研究熔體著色技術及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術,滿足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無鹵阻燃的實際應用的要求;發展多功能塑料晶彩色母粒pvc管材粒,譬如工程塑料晶彩色母粒pvc管材粒、金屬特殊效果晶彩色母粒pvc管材粒、熱塑性聚氨酯全色系晶彩色母粒pvc管材粒,滿足、高亮度、氟塑料晶彩色母粒pvc管材粒的需求;大力推廣雙轉子密煉機連續混煉設備、往復式單螺桿混煉設備、雙螺桿改進設備在晶彩色母粒pvc管材粒行業的應用,以滿足化纖及薄膜行業的高分散、大石化生產線造粒的高產等不同需求以及裝置自動化方面的要求。 ? 晶彩色母粒pvc管材粒行業已經邁出了‘十三五’發展的步。去年由中國紡織科學研究院、北京化工大學等18家單位聯合申報的“十三五”國家重點研發計劃項目高品質原液著色纖維開發及應用正式啟動。項目組通過研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動力學與色彩變化機理,以及均勻分散技術和晶彩色母粒pvc管材粒、色漿制備技術等,建立原液著色纖維制備與應用數據庫和標準規范,形成工藝、裝備與控制系統的中試驗證平臺,實現原液著色纖維制備與產業鏈應用示范。該項目將大大推動我國聚酯、聚酰胺原液著色纖維產業的快速良性發展。 ? 晶彩色母粒pvc管材粒專委會對國內200余家晶彩色母粒pvc管材粒企業的調查顯示,目前晶彩色母粒pvc管材粒行業年產量已達到或超過100萬噸,80%的企業分布在東南沿海,以3000~5000噸產能規模的企業為主。

使用晶彩色母粒pvc管材注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法
料頭附近有暗區
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發生這種現象,如PC和PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變為常數,流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上,前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、流速太高 采用多級注射:慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位