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鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗

鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗作者：

鍍鋅生產線設計分析熱鍍鋅生產線上鍍鋅過程的鋅消耗分為：

① 鋅渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 撈渣消耗

③ 鋅蒸汽消耗（很少可忽略不計）

其中①、②可以通過生產中的合理控制優化節鋅所以我們先對鋅渣消耗做一分析

①鋅渣的成分分析產生原因

鋅鍋內底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

鍍鋅生產線設計直銷

1.鍍鋅設備屬于高溫及低溫熱浸鍍系列產品.

2.內加熱陶瓷鍍鋅設備便于操作和維修、生產的效率非常高、鍍鋅生產線操作也是非常的安全可靠的，鍍鋅鍋能夠保證鋅液溫度均勻。

3.內加熱陶瓷鍍鋅設備液采用耐蝕熱電偶測溫，溫度準確，自動調溫保證鋅液溫度長期穩定工作。

4.鍋體鋼板框架采用標準鋼材焊接而成，鋼材表面經過防銹工藝處理，外表美觀，使用壽長

5.鍍鋅設備熔鋅方便，而且具有節能鋅資源的優勢。

采用鍍鋅設備能夠帶來更多的優勢，節能資源，安全可靠、無污染。鋅鍋設備廠家可以根據爐體熔鋅量大小，可設置多區控溫

熱鍍鋅是一種把除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層而達到防腐目的，主要用于各行業的金屬結構設施上，鍍鋅鍋則是通過電化學原理來進行工件表面防腐處理的一種工藝。冷鍍鋅與熱鍍鋅作為有效的金屬防腐方法，哪個好呢？機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。鋅鍋廠家告訴你：

熱鍍鋅先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

很多正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用冷鍍鋅，而且鋅鍋廠家了解到，雖然冷鍍鋅的價格比熱鍍鋅的價格便宜，但是只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用冷鍍鋅。熱鍍鋅的效果好，而且壽命也長。

電鍍鋅原理

電鍍鋅原理

由于鋅在干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。并且當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。在汽車運輸等行業中應用較廣，但需要的是三價鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層，減少六價鉻鈍化有害、有毒層。性能特點具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。