唐山焦炭廠誠信企業「泰達冶金」

焦粉由于其表面多孔，比表面積較大，在煉焦過程中，本身為惰性物，與活性組分的液態產物接觸面積大，其間的結合單純依靠固體顆粒對液相的吸附作用，因此配入量不宜過多。

焦粉一方面減少了半焦收縮和固化階段的揮發分析出量，降低了兩個階段的收縮度；另一方面由于多孔結構的剛性小，使焦餅收縮產生的應力較小，減少了焦炭的氣孔率，兩方面的結果都使焦炭塊度和抗碎性能增加，因此，在以往的生產實踐中焦粉經常被用作瘦化劑。

為優化配煤方案、穩定和提高焦炭質量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質量優劣提供了有力的技術支撐。焦炭是煉鐵生產中的重要原料，隨著煉焦用煤資源的緊張，煉焦配煤比變化頻繁，增加了煉焦生產的難度。

同時隨著本鋼新一輪技術改造的進行，高爐愈加大型化，對焦炭的質量要求越來越高。提前為焦爐進行煤種配比試驗，優化配煤方案，穩定和提高焦炭的質量，成為焦化廠的當務之急。

焦炭是高爐煉鐵用的，煉鐵需要把焦炭、球團、燒結礦、礦石等物料按一定的比例、批次、順序加入到高爐里面，在高爐的還原氣氛下煉出鐵水，之后提供給煉鋼廠進行煉鋼。

鐵水到了煉鋼之后兌進轉爐，一般情況下轉爐還需要加入一定量的廢鋼用來平衡熱量。鐵水和廢鋼都加入轉爐后通過氧槍進行供氧操作，利用氧氣的氧化作用把鐵水中的碳、硅、錳、磷、硫以及一些非金屬夾雜脫去，形成鋼水。在供氧的同時還需要加入石灰、白云石、氧化鐵皮以及礦山等渣料和冷卻劑。鋼水冶煉完成之后在出鋼過程中還要根據不同的鋼種要求加入相應的鐵合金，之后還有精煉等過程。