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鏜孔的工藝特點及應用范圍

鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～IT7級，表面粗糙度Ra為 。2左右）→如果是整數的孔徑，可以使用鉸刀的就用鉸刀鉸孔，或者用鍵槽銑刀擴孔。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點，生產中應用十分廣泛。在大批大量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工。鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。現代機械1、機械是物體的組合，假定力加到其各個部分也難以變形。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

誤差補償方法大致可分為兩類四：預標定誤差補償和主動誤差補償。機械工程就是以有關的自然科學和技術科學為理論基礎，結合在生產實踐中積累的技術經驗，研究和解決在開發設計、制造、安裝、運用和修理各種機械中的理論和實際問題的一門應用學科。預標定誤差補償是先對誤差進行測量，然后利用它標定或修改隨后工序過程。它要求機器的重復性和精度都很好:主動誤差補償是加工過程中監測誤差并利用它修改正在進行的加工過程，這種方法不僅要求測量系統的重復性和精度好，而且要求它的信號處理系統和控制系統有很高的運算速度和很快的時間響應能力以滿足實時補償的需求，對機床的重復性要求不如預標定誤差補償技術高

     在線鏜孔是機器制造行業中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機器制造企業總是會配置數量眾多、占地較廣的車床設備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關工具和夾具。因此，關于在線鏜孔加工的安全技術問題，就成為了企業格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護措施：

     在車床上進行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導致在線鏜孔產生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴重的傷害。不僅如此，切屑還經常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設各種防護擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。刀具與鏜桿之間不能有相對轉動，但可通過絲杠—半絲母副與鏜桿作相對移動，從而使刀盤上的刀具獲得軸向進給運動。如果不能自動斷屑，就需要經常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應停車清除。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。