生物質氣化爐設計按需定制

氣化爐種類

秸稈紅外線氣化爐原料廣泛：只要是可以燃燒的農、林廢棄物均可作為原料，原料干濕、粗細不論均可直接燃燒；也可燒原煤，比傳統直接燒原煤省煤1/3以上。安全環保：爐灶安裝均可通過管道連接，無安全隱患；使用時燃氣預先與空氣充分混合，再進行燃燒，使燃燒進行得劇烈而充分，完全消除游離碳析出的條件，達到“無焰燃燒”的效果，所以長期使用不會熏黑鍋底。無煙、無味、無積碳、無廢氣產生。采用無焦油設計方案，清潔衛生，使用過程中不會因焦油而堵塞灶具；方便適用：一般2-3天加一次料，5-7天出一次灰。普通家庭只需2-3公斤即可滿足日常需求，比普通柴灶節省70%以上。是我國目前經濟、方便、節能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。3、適用性強，可根據廢料特點和場地的情況進行專門設計，每天處理量從2噸到100噸以上。

流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種先進的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規模、的利用生物質能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。秸稈氣化爐是以生物質秸稈經壓縮成型后的顆粒燃料為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，制成煤氣，供餐飲、爐灶、鍋爐和各種加熱爐使用，替代燃油，以低廉的價格給用戶節約了大量的費用。雙流化床與循環流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到100%。

美國在利用生物質能發電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質氣化發電示范工程代表生物質能利用的世界先進水平，生產一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個實際上分開的反應器：(1)氣化反應器，在其中生物質轉化成中熱值氣體和殘炭；(2)燃燒反應器，燃燒殘炭并為氣化反應供熱。兩個反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環沙粒完成。干生物質(木屑)氣化產出的氣體經凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應合成氨。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。

據測定，焦油占可燃氣能量的5％～l5％在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用，故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結成液體，容易和水、焦炭顆粒粘合在一起，堵塞輸氣管道、閥門等下游設施．加之其難以完全燃燒，產生的炭黑對內燃機、燃氣輪機等燃氣設備損害相當嚴重，因此在發展用生物質氣化來進行電力和熱能生產過程中，熱燃氣的凈化是關鍵的步驟之一。固定床氣化爐是一種傳統的氣化反應爐，其運行溫度大約為1000℃。在生物質氣化發電系統中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范圍內是可以接受的。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困難。