鑄鋁雕塑流程信賴推薦「宏達雕塑」

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鑄鋁雕塑注意要點：
氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。
產生原因： 1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。 2.澆注系統設計不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。 4.澆注操作不當，帶入夾渣。 5.精煉變質處理后靜置時間不夠。防止方法： 1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低 。形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力 3.采用適當的熔劑去渣 4.澆注時應當平穩并應注重擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

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鋁材質的熔化：
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態轉變為液態的過程。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據分析結果是否需要調整成分。這一過程的好壞，對產品質量有決定性的影響。
A、覆蓋

B、加銅、加鋅

C、攪動熔體

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鋁材質的熔化：
熔化的過程注意扒渣與攪拌：
當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣

B、加鎂加鈹

C、攪拌

攪拌應當平穩進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。注意要點：鑄鋁雕塑流程 縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。

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精煉
工業生產的鋁合金絕大多數在熔煉爐不再設氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。
出爐
當熔體經過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時，即可將金屬熔體輸注到靜置爐，以便準備鑄造。
清
清爐就是將爐內殘存的結渣徹底清出爐外。每當金屬出爐后，都要進行一次清爐。當合金轉換，普通制品連續生產5-15爐，特殊制品每生產一爐，一般就要進行大清爐。取樣前應充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min。大清爐時，應先均勻向爐內撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800℃以上，然后用三角鏟將爐內各處殘存的結渣徹底清除。
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