連續式生物質炭化爐的用途和特點「安泰煤電」

吊裝炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：

一、干燥階段。從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。

二、炭化初始階段。這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。

三、炭化階段這個階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產物。此外還產生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

炭化爐環保生產有什么作用?

　　傳統炭化方式在廢棄資源轉換為經濟優勢的同時，出現了污染環境的嚴重問題，據考證，老式炭窯、傳統機制炭化爐炭化方式成為環境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產生了大量濃重的煙霧，不僅成為環境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍首，已經引起高度重視，老式炭化設備更新換代迫在眉睫。為保護生存環境。達到環保要求，凱邦機械為制炭行業提供新型、綠色環保、節能的炭化設備，這是土窯和老式炭化爐更新換代的理想設備。

炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放;設備工藝、操作便捷、省工省電，整條生產線2人即可操作;每臺炭化爐配用3個炭化罐，炭化、冷卻、裝原料，循環使用，炭化罐進爐、出爐配用簡易行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積2.6立方;每罐原木炭化時間需8小時左右，炭化時間短冷卻速度快;出炭率高。