寧夏氯化鈣干燥生產廠家推薦「在線咨詢」

氯化鈣的生產工藝：包括如下步驟:將鹽酸,石灰石按照一定比例投入反應池中進行中和反應,反應后的氯化鈣溶液經過加熱蒸發水分,冷卻結晶后即得到產品氯化鈣,反應過程中揮發的HCl氣體經過氫氧化鈣溶液吸收后,絕大部分生成氯化鈣溶液,經加熱蒸發得到氯化鈣成品,部分未反應的HCl通過排氣筒排入大氣.本發明的氯化鈣的生產工藝,具有如下技術效果:技術簡單,生產成本低,具有很好的社會,經濟和環保效益,易于推廣應用.

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調節，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發器進行蒸發濃縮，蒸發濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內完成造粒干燥作用，大部分經過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調節。

造粒干燥干燥介質流程：冷空氣經過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質，在噴霧流化床造粒干燥機內與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統引風機引走排空。

蒸發造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發器與需蒸發溶液進行充分熱交換完成蒸發濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

我公司是可以實現球狀無水氯化鈣造粒干燥系統設備連續運行的廠家，公司現已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線規模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態，且該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經驗，開發的流化床噴霧造粒干燥技術，實現了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

四合一干燥機外觀與雙錐回轉干燥機一樣，換句話說，四合一干燥機是由雙錐回轉干燥機為基礎增加多種功能后改進而來。四合一我們簡稱4in1雙錐真空干燥機，其是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體。他比普通的雙錐回轉干燥機多了過濾、洗滌、粉碎三項功能。同時它也不同于其它三合一設備，相對而言，4in1雙錐真空干燥機優勢在于卸料更充分，噴涂PFA后，更有助于卸料的性。