石排汽車零配件BMC注塑件優惠報價「蘇陽電器制品」

BMC材料使用添加劑有助于其獲得較好的力學性能。

   之所以要添加一定量的添加劑，還有一個重要因素是為了保證我們所得到的制品具有較好的力學性能。通常情況下，BMC材料在加工成型以后會有較好的硬度和強度，但是韌性不足，因此需要添加一定量的添加劑已提升其的韌性。

BMC材料使用添加劑有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多優點是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一個方面。為了改善其的加工性能，我們就需要添加一些物質來達到目的。

設計BMC材料制品時應考慮的因素

 其實，我們所說的BMC材料，指的就是一種片狀模塑料，這種材料中包括有不同的組成材料，其的主要原材料包括有GF（紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）以及其他助劑等。與其他的材料相比，BMC材料具有非常優越的使用性能。

    相比較來說，BMC材料不僅具有較好的使用性能，而且在加工的時候也還具有較好的加工性能，而且在成型過程中也易于控制，因而廣泛應用于很多不同的行業之中。不過，在制品制作的過程中，尤其是在設計環節，我們需要考慮到一些相關的因素，以保證所制得的產品具有較好的使用價值。

3.料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具 溫度一般控制在135~185℃。

4.螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20（厚度）。

BMC材料同時兼具很多優良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現。

5．在模內的活動間隔愈短或料流速度愈低，則產生玻纖取向的時機愈少，也就迫使零件的單薄部位產生的機率也小。

6．模塑時產生在制品熔接線部位的材料強度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應力。故調整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應減到zui小，過度的飛邊將構成零件頂出時的阻力，增加裂紋構成之危險，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。