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              蘇州小鋸片合金的行業須知【寰宇工具】

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              發布時間:2020-12-31 13:17  






              金剛石鋸片

              大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點。但是在日常生活的使用過程中,有時會出現軟化這種情況,切割片會出現軟片現象緣由:

                一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大,砂輪的冷卻變化就不會同步,所以砂輪的變形就出現了。其實也是變形的一種表現形式。

                二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯,在設計爐窯時須考慮進氣和排氣。其次金剛石鋸片產品焊接的焊絲熔點一定要低,給予回火消除應力,等級產品選擇合金晶體夠粗且溫度要高,在考慮焊接強度以及技術問題,再選擇超微晶體合金,但是要注意溫度回火,繁殖會發生爆裂、掉齒問題,進而直接影響焊接的牢固性能。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣),如果這些廢氣不能及時排出,就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附,所以就造成砂輪發臭或者發軟。

                三.硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下,硬化曲線的低溫干燥時間短,升溫階段升溫速度過快。

                    四.硬化穩定低。是指由于環境及原材料的雙重影響,在季節交替或者氣溫濕度明顯變化時,應該及時提供硬化溫度。硬化穩定高,是指硬化曲線已經進行了調整,但是當穩定快樂降低,天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩定,也是容易造成切割片軟片的。










              超薄切割片的兩種固化樹脂法:

                切割片是用磨料和結合劑樹脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片,超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來的類別。超薄切割片一般的固化樹脂方式有兩種:熱固化樹脂和光固化樹脂。

                1、熱固化樹脂法

                一般采用熱固性酚醛樹脂作為結合劑,將金剛石磨粒與樹脂混合,然后用熱壓法燒結,熱固化后再進行研磨加工,這種工序需要好幾個小時,因此生產成本比較高。

                2、光固化樹脂

                是光交聯性聚合物,引發劑以及添加劑組成。它和熱固化樹脂本質的區別在于其固化的過程是靠吸收相應波長的光輻射而引起的化學反應,使光固化樹脂從液體轉變為固體。這兩種變形都會造成巖石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇,造成金剛石結塊早期破損、金剛石鋸片壽命降低。它從液體轉變為固體是分子量增加的結果,而不是溶劑揮發所造成的,故具有快速固化、沒有污染、節省能源的優點,但制約因素是其原材料價格較高。

                在運用光固化樹脂法制造超薄切割片方面,我國利用光固化樹脂作為結合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪,并成功地完成了對單晶硅片的切割試驗。







              如何辨別金剛石切割片的好壞?

              ,觀察刀頭上在外的金剛砂,觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片,金剛砂的含量不會太少,但也不宜太多,并且分散均勻。

              第二,觀察焊縫是否完整,整齊。如果焊縫不連續,且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊,將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。

              第三,將鋸片提在手中,觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊,刀頭如果參差不齊,犬牙交錯,則很可能在使用過程當中造成板材崩邊,甚至刀頭脫落。

              第四,對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例,一般情況下,刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

              第五,鋸片的鋒利度和耐磨度會有一個此消彼長的矛盾關系。我們的建議是,當鋸片壽命達到預期目標,且鋒利度適中后,不要再要求增加壽命。一般來說350mm金剛石鋸片應在2公斤左右,400mm金剛石鋸片在3公斤左右。因為外部環境,如切機、工人的操作,石材的硬度等情況隨時會發生變化,而一旦外部環境改變,原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。
















              氧化層的存在,將提高合金鋸片自身的光滑度,在鋸切型材的時候,鋸片自身的自潤能力也將獲得提高,一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問題的出現。

                接著就是鈦金涂層,顧名思義,對于那些帶有鈦金涂層的鋸片,其特色就是鋸片表面呈現金色。

                而經過鈦金涂層處理的合金鋸片,其表面的硬度更是達到了2400HV,相較于氧化處理過后的鋸片,其硬度提高了三倍。對于帶有鈦金涂層的合金鋸片,其主要被用于快速切割無縫鋼管、鐵管等棒材。

                鋁合金鋸片經常掉齒怎么辦?

                一、直接干切或者潤滑效果不夠。鋁材切割機在鋸切過程中,如果鋸切潤滑不到位的話,鋸片在切割時,容易卡鋁,鋁屑不容易排出,會直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么,解決的方法就是加大切削液的噴油量,讓鋸片保證足夠的冷卻潤滑。

                二、鋸片規格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過密,就會造成鋁屑不易排出,在切割中,容易把齒卡掉。所以,在選擇鋁合金鋸片時,需要根據切割機以及切割材料來針對性選擇鋸片規格。如果不太懂,可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。

                合金鋸片使用過程中,如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴重,一旦報廢,鋸片的切割能力和切割效果就會急劇下降。成本也是隨之增加。所以,當鋁合金掉齒不嚴重時,可以發到豐金銳刀具進進行修磨補齒,實現二利利用,可以有效的降低加工企業的鋸切成本。








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