黑龍江回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置常用解決方案「在線咨詢」

無(wú)論是窯頭密封、 窯尾密封還是單冷機(jī)的密封， 在燒成系統(tǒng)中都起著連接 固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾柔性密封，采用三層密封結(jié)構(gòu)，可確保不漏風(fēng)，不漏灰。窯頭、窯尾、單冷機(jī)的密封，要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。相比魚鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯作為一種新時(shí)代的工程機(jī)械設(shè)備，要不斷的，不斷的完善，才能更好的適應(yīng)社會(huì)的需求，廊坊封達(dá)密封材料有限公司對(duì)回轉(zhuǎn)窯的密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了和優(yōu)化：.運(yùn)用新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)。窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過(guò)量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成， 本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問(wèn)題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬(wàn)元。而且使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無(wú)須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。