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發布時間:2021-08-06 16:38  





這種板框壓濾機早是由聯邦德國BHS公司研制成功的,暗流板框壓濾機,故又稱之為BHS--Fest板框壓濾機。該機設有雙層圓筒,即耐壓的固定外簡和連續旋轉的內筒(轉鼓)。內外筒之間通過合成樹脂隔板劃分為過濾、洗滌、干燥和卸料等區域。改變隔板的位置,就可以調節各區域所占比率。各區域之間的密封,是通過壓縮空氣將隔板緊緊壓在內筒的突起橫檔上形成的。為了便于卸除濾餅,景津板框壓濾機,一般不連通卸料區和壓力源。其余各區均與分配頭相連通。
該機在工作時,首先啟動電機使轉鼓旋轉,隨之緩慢地向密封隔板上輸送壓縮空氣,以保證各區之間的密封。然后在洗滌液和脫液氣體加入的情況下,由泵向過濾區加人濾漿進行過濾,板框壓濾機廠家,濾液經排液管和排液閥排出機外。而濾餅則隨濾布轉至洗滌區,接受熱水或溶劑的洗滌。經洗滌后的濾餅再移至干燥區,河南板框壓濾機,并在那里承受2kg/cm2的過熱蒸汽作用而清除水分。
干燥后的濾餅移向卸料區,通過反吹的壓縮空氣進行剝離并由刀將其刮落。卸料后的濾布還應進行噴水洗滌,以實現再生而完成一個工作循環。

?隔膜壓濾機的液壓系統作用
隔膜壓濾機的液壓系統。隔膜壓濾機液壓系統除了想其他壓濾機設備提供設備工作運行時需要動力之外,它還要向濾板提供一個膨脹的動力。當隔膜壓濾機需要濾板膨脹時候,液壓系統會自動控制膨脹管道通暢,將液壓油送進濾板中,將濾板撐漲起來,從而實現對濾餅二次擠壓脫水的作用。但是當濾板不再需要膨脹時候,這時有一個重要的細節需要我們注意的地方。這是設備會自動關閉液壓油流料管道,將另一端的排出管道閥開啟,然后將濾板中的液壓油抽動到液壓箱中,讓濾板回復原來的外形,這就形成了液壓系統的循環過程。
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壓濾機的調試前的檢查工作
壓濾機的調試前的檢查工作:
壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段,調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節。
在壓濾機的調試階段,要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍;各部件螺絲是否松動;接線是否正確等問題。
液壓站,電控柜擦干凈,檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確,濾布有無折疊現象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。

