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[梯形絲杠螺母]數控機床加工梯形絲杠螺紋的編程

數控機床加工梯形絲杠螺紋的編程　

　在目前的數控車床中，梯形絲杠螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。　　1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削梯形絲杠螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成梯形絲杠螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。　

　2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。　

　3、G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。梯形絲杠螺紋加工完成后可以通過觀察梯形絲杠螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當梯形絲杠螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使梯形絲杠螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待梯形絲杠螺紋的切入量，防止報廢。

談滾珠絲桿安裝方式

　　伺服或步進電機連接滾珠絲桿，這在自動化機器里面是常見的一種結構，運動方式是將圓周轉動變為直線運動。一般CNC拖板和一些精密直工作臺大都是由伺服或步進電機驅動。但是這個簡單的驅動，機構非常簡單，主要部件為：電機、絲桿、絲桿鎖緊螺母軸承座、軸承等等。但是一般絲桿均為往復式工作，要求精度非常高，有的重復精度高達0.001mm。

　　高精度的機構，同樣要有合理的結構設計，我在這里分享一下本人的一部分經驗。

　　一個垂直高速往復動作的鉆主軸拖板，積算式運動方式。要求深度精度為0.005mm。

　　零件選用：P4級2504滾珠絲桿、7003C/DB角接觸軸承、彈性連軸器、步進電機。

TBI絲桿的特點

1.圓滑的動作性

TBI絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為回轉運動。TBI絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。

2.無背隙與高剛性

TBI絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。  

3.TBI絲桿的優異耐久性

又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。

4.優異的耐久性

TBI以積累多年的TBI絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。