津南U玻加工廠的用途和特點「多圖」

入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔

盤刷高度的調節:入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。 注意事項 防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機得到適當潤滑。 清洗機下下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。

熱彎工藝需重點把控環節

　　1. 玻璃的開料尺寸

　　難點：由于有時玻璃切割機不能夠的切割出符合模具形狀的玻璃，導致玻璃產品尺寸公差范圍過大，于是直接會影響產品的合格率，例如玻璃崩邊率會增大。

　　解決辦法：采用的玻璃切割機，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，對于熱彎技術參數調整是重要的環節，也是對產品良率產生非常重要的影響。

　　3. 石墨選材

　　1)熱膨脹系數

　　難點：石墨的熱膨脹系數差異難把握。熱膨脹系數大，會使得模具壽命縮短、產品尺寸也會變差，且模具在熱彎機高溫下沒有柔性會擠壓模具，導致玻璃表面有嚴重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續鋼化工藝中很難補償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數小石墨材料;好是接近3D玻璃的熱膨脹系數。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業能將石墨的熱膨脹系數減小一倍，即8x10-6/℃。

　　2)石墨顆粒密度

　　難點：傳統的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過大會導致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。

　　解決辦法：石墨顆粒大小好為<3μ，并且顆粒要均勻，結構要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.

熱彎玻璃成型工藝難點

熱彎玻璃成型工藝難點 長、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設計沒有考慮玻璃的膨脹系數，模具設計缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場分布情況，溫場波動情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現象形成原因包含：玻璃材質、白片尺寸與模具型腔設計不匹配，工位溫度、施壓力、機構下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結構設計側重點不同； 熱折痕、模痕印、麻點現象形成原因包含：玻璃軟化點溫度設置、成型壓力或時間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環境不達標；