太原鋼材線材批發(fā)信息推薦「多圖」

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普線是指用“普通軋機(一般是橫列式復二重軋機)”軋制的盤條。

軋制速度20-60米/秒，每根重量(盤)在0.4-0.6噸（市場上見到的一般是三根六頭為一大盤），在軋制過程中僅可通過冷卻線上風冷或空冷來保證產品性能。普線是用普通軋機軋制、一般盤重較小，一包通常由幾段盤元包裝而成、包裝較松、較凌亂。普通線材扎機已被列為落后產能，將被逐步淘汰。

線材生產工藝

(1)加熱

一般采用步進式加熱爐加熱。加熱的要求是氧化脫碳少、鋼坯不發(fā)生扭曲、不產生過熱過燒等。現(xiàn)代化的高速線材軋機坯料大且長，這就要求加熱溫度均勻、溫度波動范圍小。

(2)軋制

線材的斷面比較單一，因此軋機專業(yè)化程度較高。由于坯料到成品，總延伸較大，因此軋機架數(shù)較多，一般為21～28架，分為粗、中、精軋機組。目前高速線材軋機成品出口速度已達100m/s以上。

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線材其生產工藝流程如下：

鋼坯運入→成批稱重→入庫存放→爐前上料→鋼坯質量檢查→單根稱重→加熱→粗軋→切頭尾→中軋→預精軋(軋間水冷)→切頭尾→精軋(軋間水冷)→穿水冷卻→吐絲成圈→散卷冷卻→集卷→切頭尾→壓緊打捆→稱重掛牌→卸卷→入庫

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盤條在使用前需要用鋼筋調直機調直下料，同時也在機器中去除氧化銹皮，也在反復的彎曲拉伸中，強度有一定的提高。

沒有調直機的小型工地，使用卷揚機拉直盤條，如果是直接拉是不可取的，容易產生太大的塑性變形，應該一端用滑輪重錘，以控制拉力。

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