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              楊凌202熱軋不銹鋼板專業團隊在線服務

              【廣告】

              發布時間:2020-08-27 12:59  

              氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。

              5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工,例如:

              (1)較大瓦數的Laser Cutting machine(鐳射切割機)

              (2)油壓鋸機

              (3)磨碟

              (4)人手鋸

              (5)Wire Cutting machine (線切割機)。

              (6)高壓水射流切割(專業水刀切割:上海信未)

              (7)等離子弧切割



              進口304不銹鋼板 編輯

              進口304不銹鋼板,相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼 ,304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。鋁盡管有高反射率和熱傳導性,厚度6mm以下的鋁材可以切割,這取決于合金類型和激光器能力。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。按制法分熱軋和冷軋的兩種,按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。



              不銹鋼用什么切割,一般。說詳細點

              不銹鋼用什么切割

              是工業不銹鋼哦?304 316L 之類的

              板材 厚度嗎 中等的

              謝謝

              Xu厷 | 瀏覽 2406 次

              發布于2009-05-07 11:22 答案

              看你對材料的要求了,如果邊部要求高的,用激光,不過貴,再下來就是等離子,一般就是等離子就可以了,最普通的也可以剪

              激光切割是將從激光器發射出的激光,經光路系統,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫,從而達到切割的目的。

              激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。選擇要領編輯選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機的性能和類型,對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。








              切割質量

              切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素:

              1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。高溫氧化性不銹鋼板都具有高溫氧化性,但是,氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。則說明激光切割機的精度非常之高,品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。

              2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。

              3、激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。

              4、切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。

              一般來說,激光切割質量可以由以下6個標準來衡量。

              1.切割表面粗糙度Rz

              2.切口掛渣尺寸

              3.切邊垂直度和斜度u

              4.切割邊緣圓角尺寸r

              5.條紋后拖量n

              6.平面度F



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