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液下泵噪音大的原因

液下泵噪音大的原因

液下泵結構及應用改造

1　前　言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎,根據工藝裝置要求,液下泵應具有一定插入深度。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:

1.1　介質特性

根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質溫度高低,決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設計得較短,通過加裝吸入管補充插入深度,吸凈液體。通常是因為液下泵放置時光太長，底閥墊圈被粘逝世，無墊圈的底閥能夠會銹逝世。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2　液下泵結構

2.1　典型結構

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2　一些變型結構

因結構制約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結構。

液下泵

工作原理編輯編輯

傳統液下泵

泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。

新型液下泵

泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體下，實現將介質送達目標儲的目的

液下泵用途編輯編輯

適用介質:

1.沒有防爆要求的介質；

2.介質溫度較高；

3.各種酸堿鹽腐蝕性介質；

4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。

傳統液下泵

根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上，泵部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

新型的液下泵

電機和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成，泵體包括屏蔽電機和離心泵，電機和離心泵同軸聯接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設計防爆標準為ExsdIIBT4，屬GA級設備[3]  ，適于零區使用。[4]  設計的主要優點是：泵的軸承只有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。具體做法為：開啟旁通閥門，關閉過濾器進出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認過濾器內無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進行干燥。

泵與介質接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等介質輸送場所。