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              發布時間:2021-07-25 14:23  








              水性油墨所用的助劑有那些

              水性油墨廠家為提高水性油墨的各項性能需要添加各種助劑,而水性油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。所以常用的水性油墨助劑有以下幾種:   

                1、消泡劑:用來消除水性油墨中的泡沫,用量一般為1%~2%。      

                2、穩定劑:主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉,降低水墨粘度和調節水墨的pH值,一般使用氨水等助劑。     3、其他助劑:分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯劑等。    總而言之,通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點,可提高水性油墨的穩定性能。



              水性油墨在市場上的發展趨勢

              據水性油墨廠家介紹,水性油墨是以水性樹脂為連接料,顏料或染料為著色劑,水為主要溶劑,少量乙醇為助溶劑,配以多種助劑經精細研磨調配而成的一類液體印刷油墨。

                  水性油墨與傳統溶劑型油墨的大區別就在于水性油墨中使用的溶劑是水和乙醇,VOC含量極低,對環境污染小。而且在其它發達國家在包裝印刷中使用水性油墨的也越來越多。近年來,我國對食品的包裝做出了一些規定,“綠色”印刷的地位在我國正得到不斷的提高,水性油墨在我國也得到了迅速的發展。當然刀壓力太小也是比較致命的原因,所以在開機時要設定合適的刀壓力,這樣可以避免,其中溶劑配比不當、溶劑配比不當、溶劑太快干或慢干、版輥使用時間太長也會造成刮不干凈,所以要控制好這些才行。    隨著科研人員的開發研制,水性油墨的品種也在不斷地增加,如塑料水墨、熒光水墨、透明水墨、耐熱水墨、亮光水墨、水性金銀墨和水性上光油水墨等均已得到應用。


              水性油墨印刷前為什么要電暈處理

              水性油墨廠家在印刷的時候為了確保印刷效果,就會進行很多處理,比如電暈處理就是比較常見的方法,經過這樣的處理可以更好的使油墨附著在物體表面不會輕易脫落。

                   它是一種擊處理,利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電,而產生低溫等離子體,使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯.表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性。滲透進入被印體的表面破壞其分子結構,進而將被處理的表面分子氧化和極化,離子電侵蝕表面,以致增加承印物表面的附著能力。水性油墨廠家表示,在使用的時候常常會出現有色差的情況,這就需要我們在調色的時候不能只憑感覺,還要豐富的經驗和技術。

                   而電暈使用時候的強度度是需要根據物體表面的光滑程度決定的,比如塑料薄膜表面光滑,不容易接受水性塑料油墨的浸潤就需要提高電暈的強度才能更好達到印刷效果。


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