靜電噴塑機廠家性價比出眾,選擇卡爾路科技

二、防范對策措施1）防范火災、事故措施（1）嚴禁明火，并且設置禁止標志；工人穿防靜電防護服，在車間設置靜電導地體，地面配用導電地面。（2）噴粉區內遵循以下規定：a）不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具；b）禁止撞擊或摩擦產生火花；c）選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設備；d）防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器。（3）進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。接觸粉體的設備表面溫度不得高于粉末的軟化點溫度。（4）噴粉區內所有導體都應可靠接地，也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。（5）噴粉室室體及通風管道內壁應光滑無凹凸緣；應保持噴粉室及其系統內不積聚粉末，并能使未涂著粉末有組織地導入回收裝置。（6）噴粉室內的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導流板、掛具以及運載裝置等間距宜不小于250mm。工件之間也應有足夠大的距離，不得相互撞擊。（7）風機的軸承和其他運載設備的部件應設置防止粉塵侵入的防護裝置。（8）噴粉區內電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備，其選型應符合21區的要求。（9）在噴粉區內只允許存放當班所需的粉末涂料量，不應存放過多的粉末涂料。2）防范觸電事故措施（1）噴涂完畢，將存電裝置充分放電。（2）不應在設備運行高壓未切斷時進行設備維修。（3）位于涂裝作業區的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產生電弧放電的電荷。（4）定期檢查電氣設備，保證接電、過載短路保護裝置工作良好。（5）靜電噴粉設備自動控制裝置與切斷高壓電源和關閉供漆系統聯鎖，靜電噴漆室的門與靜電發生器的電源設門開即斷電的聯鎖裝置。

著人們對健康的關注，以及近年來，職業病發病率越來越高，很多從事靜電噴涂人員都很擔心，靜電噴涂過程中的產生的靜電和篇噴出的粉末到底有沒有毒？會不會對人體產生什么影響和傷害？靜電噴涂有毒嗎為了解開這其中的疑惑，我們首先對靜電噴涂的工作原理進行了解，然后對涂料的組成進行剖析，相信我們就能找到你想要的！靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調節的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。

粉末靜電噴涂設備流水線有很多的數據需要知道，今天噴涂設備生產廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關于靜電噴涂設備的這些工藝數據，也就是每一個點的壓力參數值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。

簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。5可實現一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。