保定金屬分條刀片服務介紹【新特利機械】

哪些因素會影響齒刀片和圓刀片的溫度

影響刀具溫度很大的因素是切削系統單位時間的發熱量，發熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產生同樣切削熱。

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發熱量時，刀具材料的熱傳導系數越大，刀具表面的溫度越低，穩定狀態下刀具內部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速刀具的表面溫度低。但是，非穩定狀態刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓盤刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。

縱剪刀片間隙調整技巧

縱剪刀片刀口在縱剪機中屬于位置比較重要，操作危險比較大，故障出現頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調整時比較常見的工作，所以在調整縱剪刀片的刀口間隙的時候一定要十分小心謹嚴，穩妥的辦法是在有技工師傅的看護情況下再調整縱剪機的刀口縫隙，這樣不會引起故障的發生。

對于在生產剪板機刀片過程中的會碰到的問題大家應該都有了一定的了解。這時再做細致調整。將示數調至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調校一下，對各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調整刀口間隙時，通過用手旋轉飛輪，致使上刀架至下死點，將工作臺上固定刀片的螺釘松開，根據剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時振動飛輪使上刀架上下運動數次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調整刃口間隙值達到要求為止。

 首先要看你的縱剪機刀片機子是換刀后調間隙，仍是維修調整，假如是全亂的，那就要一步一步的慢慢調。從這里我們看出縱剪機的刀口間隙可不是人人都可以調的，不是經驗豐富的操作員不要自己調。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬要當心，否則會咬刀的。 將另一個沒有調的再從頭調校一下，將刀口示數調至零。這時零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。然后將工作臺固定縱剪機刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復核間隙值，直到達到要求為止。

工業生產機器運轉中縱剪機的刀片的刀口間隙的調整注意事項上面介紹的很清楚了，危險的工作我們要做到十分謹慎和細心，嚴格安裝工作步驟進行調整，安全生產重要。

正確調整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下。總結：在使用分切機刀片的時候務必要注意以上的細節方面，這樣才可以做到安全生產，才能有效提高制造加工的生產效益。