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無損檢測是在不損壞鑄件的表面或內(nèi)部的缺陷，或稱為無損探傷。無損探傷的試驗(yàn)方法有很多，生產(chǎn)中廣泛采用的方法有以下四種：磁粉探傷、超聲波探傷法、射線探傷、液體滲透劑探傷。

鑄件變形產(chǎn)生的原因是多方面的,生產(chǎn)制造全過程的各道工序都有可能出現(xiàn)變形。在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。如設(shè)計結(jié)構(gòu)與工藝方案不盡合理,造型、打箱、清理或熱處理操作不當(dāng)?shù)?皆可導(dǎo)致鑄件變形。由于上述諸原因?qū)е碌蔫T件變形,有些是可以經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計,修正工藝,提高操作水平和主觀上加強(qiáng)責(zé)任心等減少或避免的。

內(nèi)生夾雜物主要產(chǎn)生于下列幾種情況 :①在冶煉過程中, 脫氧產(chǎn)物未能全部排除, 或澆注過程中溫度下降, 繼續(xù)反應(yīng)生成的脫氧產(chǎn)物來不及上浮殘留于鋼液中, 它們有的以小質(zhì)點(diǎn)存在于鋼的基體組織中, 有的則集聚成大顆粒 Al2 O 3 ), 有的則以固溶狀態(tài)存在于鋼中(如 M nO 、F eO);②在出鋼及澆注過程中, 鋼液與空氣接觸被氧化, 氧與鋼中元素結(jié)合形成二次氧化物留在鋼液中;在鋼液凝固過程中 , 低熔點(diǎn)的 FeS 、FeO 等由于鋼液“ 選分結(jié)晶” , 在晶粒邊界及樹枝晶間析出。修補(bǔ)劑的延長固化時間，是在氣溫處于25℃左右時候才會有效，氣溫低于15℃的時候可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，但是在加熱的時候不要直接觸碰需要修復(fù)的位置。