鋅合金壓鑄廠家詢問報價

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法　

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經磨光后的工件即可進行拋光處理，經拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產生麻點，電鍍時易產生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個方向進行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經檢查后，應在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

     近幾年，國內經濟的快速發展，與各大工業生產有著密切的關系。而鋅合金壓鑄件的行業也占據了大部分的市場份額，這些事不可忽視的。既然這樣，讓我們來了解一下其壓鑄技術是如何？

      首先，這種壓鑄技術的熔點比較低，很容易把器件壓鑄出來；技術性能相對成熟，可壓鑄各種各樣的壓鑄件；壓鑄技術還能對鑄件的表面進行處理；這種技術下，熔化和壓鑄不會對模具造成破壞。

      我們知道的這種鋅合金壓鑄技術應用在塑造工藝中，能把壓鑄件鑄造。但是，這種技術既有缺點又有優點。不正確理解和使用這種技術，就會有一定的危害。但是長期產生一些廢料，這些廢料不能再次使用，這樣就增加生產成本；其次，廢料如果不及時有效處理，會對環境造成破壞。