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發布時間:2020-07-19 15:52  





脫硫工藝
目前世界上煙氣脫硫技術(FGD)有上百種,具有實用價值的工藝僅十幾種,分別適應不同的場合和要求。一般分為干法、半干法和濕法三類。干式煙氣脫硫工藝始于80年代,與常規的濕法工藝相比投資費用較低、脫硫產物易處置、節省了除霧器和換熱器安裝和運行成本、設備不易腐蝕、不易發生結垢及堵塞。但其缺點更明顯:吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應性很差、干灰與脫硫產物無法分開利用等。但其缺點更明顯:吸收劑的利用率遠低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應性很差、干灰與脫硫產物無法分開利用等。
DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制,上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到,下回路的PH值(4-5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率提高,成本降低。系統脫硫效率可達95%。
鈉堿法脫硫工藝簡介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2,石灰還原再生,再生后吸收劑循環使用,無廢水排放。脫硫液用量大約為石膏法的1/5,節能效果顯著。
電子束輻射法
用高能電子束照射煙氣,生成大量的活性物質,將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2),進一步生成H2SO4和硝1酸(NaNO3),并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收 。電子束法脫硫技術用于火電廠不僅投資和運行費用低,可實現硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。同時,在用于城市垃圾焚燒煙氣處理方面,它還有處理和二口惡英的獨特功效。電子束脫硫技術已經在我國展現出良好的應用前景。其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
裝置:脫硫工藝由煙氣系統、SO2吸收系統、海水供排水系統、海水恢復系統、電氣及控制系統設備等組成。
脫硫原理:海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑,在脫硫吸收塔內,大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣,煙氣中的被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩定的亞硫酸根被氧化成為穩定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標恢復到海水水質標準后排入大海。同時,由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣,即使在相同的脫硫效率下,其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑,因此其運行費用較低。