汕尾電容視覺檢測設備設備生產廠家「瑞科光學檢測設備」

隨著工藝水平和加工能力的提高，對產品檢測的精度和速度要求也不斷提升，機器視覺檢測具有非接觸、精度高、速度快、自動化等突出優點，非常適用于密封圈的產品檢測，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測設備檢測流程。

1、產品排列整齊，通過振動盤、輸送帶或機械手運至直線軌道前端；

2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業攝像機上拍照傳送到視覺軟件處理系統；

3、通過視覺軟件處理系統分析區分好產品和壞產品；

4、根據PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測好的和壞的產品吹到不同的接收設備中。

經過多年的穩固發展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規模不斷發展壯大，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，公司不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務。

想要光學影像篩選設備使用的壽命長一點，保養是必不可少的，如何對光學影像篩選設備進行保養呢？下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下吧。

1、定期檢查易損件和滑塊的磨損，是否有必要調整間隙或更換新的；

2、定期檢查鏡頭螺絲和相機是否松動，定期檢查光源位置是否變化；

3、每天放一次水，空氣潤滑器需要定期添加潤滑油，空氣濾清器的過濾網應每周換洗一次；

4、定期檢查電路的接觸狀況，電線有無破皮、是否斷裂或老化，并清理電氣盒中的灰塵和碎屑；

5、玻璃盤機臺應定期檢查平穩度，避免時間長了螺絲有松動，以免玻璃傾斜，特別是在進行檢測時；

6、與玻璃盤的正確接觸必須確保適當的距離，既不會影響進料和出料，也不能碰傷玻璃。

經過多年的穩固發展,東莞市瑞科智能科技有限公司規模不斷發展壯大，不僅會在雙方協商的時間內準時發貨，并且還提供售后服務，歡迎各界朋友蒞臨指導、參觀和業務洽談！

視覺檢測設備的檢測效率可達到每分鐘180-500件，且在出料口設置分揀，自動分揀出良品和不良品，電腦端對數據進行收集，統計出合格率，自動生成檢測報表，適用于數量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。

相比傳統的人工檢測，CCD機器視覺可對工件進行全檢，提高工廠生產效率和；其次因為產品品質提高，則降低產品交付過程中的風險，提高交付工件的品質；節省檢測成本，提高企業品牌度，采用自動化檢測設備，給客戶一種值得信任的感覺，同時能讓客戶看到自身的實力，為后續合作創造條件。

機器視覺伴隨著CCD/CMOS傳感技術、計算機技術、嵌入式技術、現場總線技術的發展，CCD視覺檢測技術已經逐步發展成為工業自動化生產過程中不可或缺的關鍵組成子系統，提高了產品質量、降低生產成本。

機器視覺系統被應用于各行業的生產設備中，助力行業設備升級，提高產線工藝水平，提升產品的質量和成品率，是現代工業的核心技術之一。機器視覺技術已經被廣泛應用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽能、半導體、PCB、機器人與工廠自動化、食品飲料、消費電子產品加工、汽車制造等行業。

東莞市瑞科智能科技有限公司歡迎更多的心客戶選擇我們的機器視覺檢測設備，公司秉承以嚴格管理體系、優異的功能、價格的優勢來滿足廣大客戶，如想了解更多產品信息歡迎訪問瑞科網站查看或致電洽談。