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片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響：

現(xiàn)今還沒有一種簡便的方法來判定成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬。根據(jù)材料的不同等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開口存放2～3天。

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若沒有特別的要求，一般的預(yù)干燥的方法可。干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過板的兩側(cè)自由循環(huán)。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。正因?yàn)檫@個(gè)原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進(jìn)行成型加工的話，需要立即包裝在PE薄膜中。

成型中片材的摩擦行為：

在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。樹脂是一種酚醛結(jié)構(gòu)的化學(xué)物質(zhì)，種類有非常非常的多，廣泛應(yīng)用于我們的輕工業(yè)和重工業(yè)當(dāng)中，我們?nèi)粘５纳町?dāng)中也經(jīng)常時(shí)候到，比如塑料、樹脂眼鏡，涂料、樹脂可以作為各種耐火材料、砂輪、切割片等……所必需的添加型結(jié)合劑。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。

熱成型類型：

1、對(duì)模熱成型

將受熱軟化的片材放在配對(duì)的陰、陽模之間,借助機(jī)械壓力進(jìn)行成型。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復(fù)雜的制品，但模具費(fèi)用較高。

2、柱塞助壓成型

用柱塞或陽模將受熱片材進(jìn)行部分預(yù)拉伸,再用真空或氣壓進(jìn)行成型，可以制得深度大、壁厚分布均勻的制品。