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藥用復合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導致藥用復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加

處理：調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺

處理：將基材進行預熱干燥處理，或替換沒有發生吸濕現象的基材。

4、張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配

處理：調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

5、復合壓力設置不當

處理：根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7、導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象

處理：清潔導輥表面，替換有損傷的導輥，保障導輥表面平整、光滑、清潔。

基底電暈處理到低于40達因/厘米,濃密,光滑的表面和油墨親和力.油性材料2色母添加是不夠的,雖然光澤度增加,摩擦系數減小,但印刷牢度下降,熱封牢度下降,因此重要母粒的選擇.與油墨連接料提高油墨的粘結牢度,加強與印刷基板膜的相容性.選擇一個好的腫脹或溶解的良溶劑印刷基底膜,提高粘結劑的油墨含量,添加增粘樹脂的油墨量,以提高油墨的附著力.

3、添加溶劑障礙,與實際的標準不一致.

4、油墨太老和雜質,必須過濾.

5、添加溶劑含水量.

共擠膜的廣泛應用 以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產的薄膜，性能單一，無法滿足現代物品發展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設備生產的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。 如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。

三層，五層結構的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發展、廣泛使用。 復合軟包裝材料內層膜的發展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，發展到現在的共擠膜的大量使用，基本實現包裝功能化、個性化，滿足了包裝內含物保質、加工性能、運輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內層膜生產技術和設備的提高，復合軟包裝材料內層膜必將得到飛速發展，并推動食品。

多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進行生產的一種薄膜成型工藝技術，多層共擠具有優異的阻隔性能、機械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工過程中無需另外進行復合，也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題，因此是一種相對綠色環保、成本優勢的食品包裝技術工藝。

多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹脂原料如：聚乙烯、聚、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融擠出，通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合，再經過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復合在一起，制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優點進行集合與設計，從而可以制出性能、滿足不同包裝需求的薄膜。