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木片機輸送帶常見問題有哪些？

木片機輸送帶常見問題：1.木材削片機底篩篩孔或管道進風口局部堵塞，造成進風量不足。2.風機葉片磨損或葉輪轉速太低。3.木片太大，風機產生的空氣浮力不足以克服木片的重量。大塊木片容易在風管彎頭處卡住。4.原料太濕，木片中的碎屑容易在風管的內壁特別是彎頭處逐漸粘附存積，尤其在冬天，存積物結凍，造成風管堵塞。5.木片輸送管道彎頭的曲率半徑太小。處理方法：1)控制原科含水率，保證其含水率在30-50％，浸泡過的原料在削片前應晾干表面水。2)改造削片工藝，30厘米以下短科不應采用，防止產生大木片而卡死風機葉片或風管彎頭。安全用電在使用木材削片機的時候，必須嚴格按電動機標牌的需求接線，并接好地線。3)風管彎頭曲率半徑應大于或等于三倍風管的直徑，R＞3D。4)注意檢查底篩篩孔和進風門是否有異物堵塞。

3.木片太大，風機產生的空氣浮力不足以克服木片的重量。大塊木片容易在風管彎頭處卡主。4.原料太濕，木片中的碎屑容易在風管的內壁特別是彎頭處逐漸粘附存積，尤其在冬天，存積物結凍，造成風管堵塞。5.木片輸送管道彎頭的曲率半徑太小。控制原料含水率，保證其含水率早30-50%，侵泡過的原料在削片前應晾干表面水。改造削片工藝，30厘米以下短科不應采用，防止產生大木片而卡死風機葉片或風管彎頭。進風量正常，風送管又未堵塞，但送不進料，則應檢查風機葉輪是否磨損以及風機轉速是否正常。在木材削片機生產中，當聽不到風送管中有木片撞擊管壁的清晰而流利的沙沙聲時，或發現細碎木料往外冒時，則可判斷風管已堵塞應及時檢查風管、風機及旋風分離器出口處。木片機和木頭接觸，是加工木料所需的機器，機器如果進了空氣，加上長時間在密閉的環境中運行，它的效率也會慢慢下降，所以應當給它一個通風的空間，木片機向外排出空氣使室內空氣變稀薄，室內氣壓下降，空氣由于氣壓差補償流入室內，形成一個負壓區。一般風管堵塞多半發生在彎頭處，有時也因振動篩下料不暢而引起旋風分離器出料口被堵塞。

木片機輸送帶的分類有哪些？

木片機輸送帶有固定式和移動式兩大類。固定式多用于工廠；潤滑工作木材削片機屬于高速運轉的設備，其摩擦很大，必須在定時定期加上適量的潤滑油，從而減輕因摩擦而帶來的。移動式一般用于林區山場。按工作部件的結構形式分鼓式削片機和盤式削片機兩種，按進料方式分又有斜口進料和平口進料兩種型式。①鼓式木材削片機。主要用于切削直徑或厚度在120毫米以下的枝椏、小徑木、板皮、板條等，切削后的木片，用作纖維板、紙漿的原料。其切削機構是一個旋轉的鼓輪，上面安裝若干把飛刀，飛刀旋轉時將木材加工成工藝木片。鼓輪外緣上有多個方形通孔，可使木片順利排出；進料機構由進料接口、上下進料輥及進料調隙機構組成，從進料接口進入的木料被上下進料輥壓住，并以一定的速度向切削機構進給，控制切削木片的尺寸；在加工厚木料時，由進料調隙機構進行調節。木片經篩選后,較大的須再次進入刀片與檔板間粉碎。

這種削片機切削的木片質量較低。②盤式木材削片機。由刀盤、切削刀、底刀、刀盤葉片等組成。刀盤正面有安裝切削刀片的溝槽，沿徑向偏10°～15°布置。刀片底部墊有楔形調整塊，用以調整刀片的伸出量；后部裝有調距墊塊，用以調整刃磨后刀片的補償長度。在刀盤上順著刀刃方向有貫通的縫隙，削好的木片可轉到刀盤的另一面。刀盤外緣均勻配置葉片，葉片產生的氣流將木片由出料口吹出，經過篩選，過大的進入再碎機粉碎。該機有少刀、多刀和螺旋面刀3種類型,前兩種切削的木片均勻度都較差，螺旋面刀盤式削片機由于在切削過程中切削表面全部同刀盤接觸，單位壓力較小，木片切口整齊，碎木片少，刀盤磨損小，切削成的木片長度一致，切削木片合格率可達97％左右。木材經削屑裝置切削后的木屑粒度小，不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送至集料地點。

木材的長度以及木片機輸送帶口徑對機器的影響

木片機在進行作業的時候，木材的長度以及口徑的因素很重要，加工的時候一般都是在適合的長度及口徑下才能保持正常高速運轉的，

要是木材太長，我們還需要進行分段處理，當然，也不是說越短越好的，如果木材太短就會造成兩端的原木斷面發生碰撞現象，碰撞次數越多就會損壞端面。要是經常性這樣還會影響我們的機器使用壽命，嚴重的就不能夠正常使用了。因此在進行處理的時候，要保證適當地長度，盡量減少原木和木片機之間的撞擊，一定要保證端面撞擊的次數，其中一點就是木片機輸送帶的高能效設備，提高木片機作業效率是的，另外，木材的干濕度問題也很重要，同時還要注意季節性問題也會影響木材的去皮效率。我們一般都會減小切片深度、增加切痕數量來改變作業效率的。電機安裝方式可分為下振式和側振式，減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。