激光切割加工廠家常用指南

激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；激光切割現(xiàn)在典型的飛機零部件大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金等特種合金，結(jié)構(gòu)形狀復雜，成形要求jing確。同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

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1、眼睛保護：睛的位置造成嚴重損害，對切割過程中產(chǎn)生的火花和直視過程中產(chǎn)生的火花造成傷害。它使上的能量密度比上的能量密度更大，這會對或眼睛的造成損害。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。 2、皮膚保護：在激光切割加工刺激的情況下，會對皮膚組織造成損傷，但這種損傷會有自我修復的過程，但會影響皮膚的整體功能，因此應注意避免激光照射正常時間下的皮膚，以免造成皮膚，造成。

由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，更小的光斑可達001m。

　　2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0MM的材料比2MM的切縫小的多。

　　4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會有差異。