湖北304板式換熱器廠家在線咨詢“本信息長期有效”

板式熱交換器解決方式： 1、消除熱交換器過流道中的臟污或板片積垢，針對新運作的系統軟件，依據具體情況每星期清理一回。清理板片表層污垢（關鍵指CaCO3）時，采用含0.3 氨ji磺酸水溶液或含0.3 烏洛tuo品、0.2 ben胺、0.1硫qing酸鉀的0.8 硝suan水溶液做為清潔液，清理溫度4O～6O℃。不拆裝機器設備有機化學侵泡清理時，要開啟熱交換器冷物質進、出入口，或設備安裝時在物質進、出入口移交上安裝DN25清理口，將選好的清潔液引入機器設備中，侵泡完用冷水清理整潔殘余酸液，使pH≥7。拆卸清理時，將板片在清潔液中侵泡30 min，隨后用軟刷輕刷積垢，終用冷水清理整潔。清理全過程中應防止損害板片與橡膠板。若選用不拆裝機械設備反清洗方式，應事前在物質進、出入口管道上接一支管，將機器設備與機械設備清理車聯接，把清潔液按物質流動性的反方向引入機器設備，循環系統清理時間10～15 min，物質水流量操縱在0.05～0.15 m/s。終再用冷水循環系統幾次，使冷水中Cl當量濃度操縱在25 mg/I 下列。 2、再次冷卻循環水hao選用歷經變軟解決后的軟化水，通常規定水里懸浮固體當量濃度不超5 mg/L、殘渣直徑不超3 mm、pH≥ 7。當溫度不超95℃時，Ca 、Mg 濃度值應不超2 mmol/L；當溫度超過95℃ 時，Ca 、Mg 濃度值應不超0．3 mmol/L、溶氧當量濃度應不超0.1mg/L。 3、針對集中供暖系統軟件，能夠選用一回向再次補水保濕的方式。

板式換熱器板片與密封墊材料的選擇主要根據介質的物理、化學特性進行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。板片的原材料厚度為0.5-0.8mm，壓制成波紋板后允許有25%的減薄量，于是較薄處為0.38-0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。過少可能會使流程數增多，壓降增大；密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應在65-90邵氏硬度，壓縮永jiu變形量不大于10%，抗拉強度≥8MPa，延伸率≥200%。

板式冷卻器板片材質選擇的正確與否，直接關系到設備的使用壽命和工況的直接運行情況。所以，我們在進行選型設計的時候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應對不同客戶的工況，選擇正確的板片材質。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點以下的有機酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質中的耐腐蝕性。例如，對濃度達70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

板式換熱器傳熱板供傳熱的兩種流體通過。傳熱板片安裝在一個周圍面有固定板和活動壓緊板的結構內，并用夾緊螺栓夾緊。傳熱板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并引導流體替換地流至各自的通道內。

   流體的流量、物理性質、壓力降和溫度差抉擇了傳熱板片的數量和標準。波紋板不只提高了湍流程度，而且構成許多支撐點，足以承受介質間的壓力差。傳熱板和活動壓緊板懸掛在上導桿上并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上。

   板式換熱器拆裝便當，修補簡略，一般也不用特別的東西和設備。根據不同的情況可采用不同的方法，假設設備沒有發生滲漏，只是傳熱系統K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統將除垢液打入設備內循環數小時即可。現場沒有這種條件，而且拆開設備或發現結垢不太嚴峻時，可不取下板片而用水直接沖刷，一重用柔軟刷子沖刷即可。市換熱設備股份有限公司專業供應板式換熱器選型，換熱器機組修補，板式換熱器膠墊配件等服務。