安陽單錐干燥設備公司的用途和特點 常州市百得

      眾所周知，反應、萃取、蒸發、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態。此外，還存在勞動強度大、生產周期長、能耗大、效率低以及影響產品質量等許多問題。

     球形真空干燥機是常州百得吸納國外技術，開發的集干燥、混合、切粒于一體的多功能設備。物料干燥時呈運動狀態，熱效率較高。球體下半部可開啟，易于清洗，無殘余物，適用于生產高純度的敏感性產品。可實現安裝于兩層樓之間。

球形真空干燥機 技術特點

     (1)  集反應(結晶)、抽濾(壓濾)、洗滌、干燥為一體,滿足CGMP要求。出料凈、干燥快、洗得透、壓得干、易操作、功能全。

     (2)  在、有毒有害、易揮發、易生物、工藝難轉換的制藥、化工行業有著的優勢。

    傳統的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產設備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求。由于在制藥企業衛生、環保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業中的無菌制劑產品或含有某些活性成分的產品的生產中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現全密閉生產過程，改變傳統生產流程中的物料輸送方式是關鍵。

      把洗滌、過濾、干燥等多工序放在一個密閉設備里來完成多項操作，減少了不同設備間轉移的污染風險，設備內還可通N2等保護性氣體，隔絕與外界環境的接觸，大大減少了產品被污染的幾率，滿足全密閉生產的要求。

過濾洗滌干燥三合一反應釜 生產工藝

  1、全密閉反應過濾洗滌干燥機制備的產品含量高，反應條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應過濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應過濾洗滌干燥機中加入和，攪拌均勻后，加入無水，繼續攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應5～8小時；