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高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少

耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成連續固溶體，而沒有低共熔物產生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優于高純剛玉磚。剛玉磚已經廣泛的應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐，但是隨著窯爐技術工藝的不斷更新以及精細化，對剛玉磚的要求也不斷的提高，為此，鉻剛玉磚以其耐高溫抗侵蝕性更強成為滿足工業窯爐使用需求的新寵。鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經高壓成型,高溫燒成具有荷軟高、強度大、抗腐蝕能力好的復合耐火制品。

熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚

熱震穩定性

據資料報道，在剛玉中加入Cr2O3,當Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產生相變的添加劑而生產出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩定性更優。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可削減生產過程的清渣次數，減輕清渣時的勞動強度。

剛玉磚和電熔剛玉的區別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。擁有很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)、高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)以及很好的化學穩定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。剛玉磚分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。 剛玉磚已廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的石化熱工裝置中作內襯材料，隨著石化行業生產技術的進步，生產中采用了很多新工藝和新技術，為使設備達到大負荷、長周期、低能耗、低成本的目的，除對各種熱工設備進行改造外，還對各種熱工設備的內襯材料提出了更高的要求，為此，開發了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產品以滿足石化行業的需求。剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

在企業的發展和推進的空間的力度上也是需要很靠譜的產品的助力和支撐的。在鉻剛玉磚的一些良好的性能的體現里也是很能給企業帶來著有深層的好處的，在使用了鉻剛玉磚的設備里很好的增加著原來機械的使用壽命，由于溫度的可控性在很大的層面上調控者產品的變化率，穩定的質感很好的使得機器的冷卻過度顯得均勻。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內在質量發生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗滲透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

使用性能好的鉻剛玉磚能帶來的好處

一、可以在很好的增加著原來機器的使用壽命的長度

由于鉻剛玉磚的良好的性能的解讀，在使用了口碑好的鉻剛玉磚后在給企業帶來的優勢是不可估量的，很好的展現就是在延長機器的使用壽命的體現度里，有著很有著延伸意義的度量的模式定力的。

二、由于溫度的穩定性能可以很好的對產品的變化率控制

由于鉻剛玉磚良好的性能的展現也在對產品的變化率的控制里很有力度，有了品質好的鉻剛玉磚對產品的變化率的合理的掌控模式，也是產品很穩定很有效率的展示空間得到了很好的保障的后盾的支持。

三、穩定的質感在對機器的冷卻的效果上很有力量

機器持續的發熱在有些時候還是很傷害一些配件的使用價值的體現的，有了鉻剛玉磚的很好穩定質感的助力在對機器進行了很好的冷卻也是很有著好的意義的，售后好的鉻剛玉磚在這方面做得很是有取舍的定義的。

企業在使用了鉻剛玉磚的產品后的良好的作用是可見一斑的，有著很有力度和實踐的解釋風格，在鉻剛玉磚的作用的展示里也是很有質感和層次度的提升模式的，這也是企業不斷的增加對產品的需求的量化因素的合理的解釋意義感。在以后的發展里也是有著潛力和規模的進展的。為保證鋯剛玉的質量，除合理挑選冶參數及工藝，冷卻工藝及加工工藝外，挑選適宜的添加劑，下降鋯剛玉磚中氧化硅含量，使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產的要害。