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開關自動焊錫機廠商使用過程中出現的常見問題及解決方法

開關自動焊錫機廠商在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們來詳解一下：

1、開關自動焊錫機廠商在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

2、開關自動焊錫機廠商在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。

3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

4、開關自動焊錫機廠商在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

5、開關自動焊錫機廠商在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

電機線束金屬焊接工藝

電機線束金屬焊接工藝使用大量銅線束用于電機和變壓器，并且線束需要在設備的生產中焊接。 Nico專門設計和生產超聲波線束金屬焊接機，專門用于銅和鋁線束的焊接。超聲波線束焊接機主要由超聲波發生器，傳感器，焊頭和氣動部件組成。它適用于晶體管，集成電路和電解電容器元件的連接。該系統易于安裝，安裝和操作。系統可以調整順序，完成0.5至25mm2橫截面積的線束焊接。所有重要的焊接參數都可確保焊接質量。

焊錫機烙鐵頭怎么保養它?

選擇正確的焊錫工作溫度

很多老用戶都知道我們的洛鐵頭焊錫機溫度是380°，如果溫度過高會影響氧化反應，從而影響我們使用壽命，但是溫度過低也會影響焊錫頭不會充分焊接。所以一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。

新烙鐵頭處理辦法

烙鐵頭一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

焊錫機洛鐵保養方法

我們再平時使用中要注意鍍錫黑色氧化物，要加上新錫層再進行工作，用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕就需要更換了。