顏料氣力混合機公司價格合理「江陰市申子酉科技」

催化劑

1、超微粉體優勢：顆粒細小，比表面極大。表面原子數所占比例增多，不飽和鍵數量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率

3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。

粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠實現機械能和電能相互轉換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數高，壓電性能可調節性好，化學性質穩定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產品，價格低廉等優點，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等高新技術領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質量的70%左右。7、氣流粉碎機磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發性，這些陶瓷在生產、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態環境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產品的一致性和重復性降低。因此，研制和開發對環境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。

與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產品粉碎得很細（粉品細度可達2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。本實用新型結構緊湊，占地面積小，使用維護方便，生產工藝優良，材料質量高，保證了設備使用壽命長、安全可靠的特點。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數倍。