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連接器的命名

連接器的型號命名是客戶采購和制造商組織生產的依據.在國內外連接器行業中,產品型號命名有兩種思路:一種是用字母代號加數字的辦法,力求在型號命名中反映產品的主要結構特點。(電氣上不能有超過1微秒(百萬分之一秒)斷訊的情形發生)外觀應無異常。這種方式的好處是易于識別,但排列太長,過于復雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來很多困難.目前國內仍流行這種方式,并在某些行業標準甚至國標中作出了規定,如（印制電路連接器）、（矩形連接器）、（帶狀電纜連接器）、（帶狀電纜連接器）等.由于連接器結構的日益多樣化,在實踐中用一種命名規則復蓋某一類連接器越來越困難.另一種思路是用阿拉伯數字組合.這種方式的好處是簡潔,便于計算機管理和小型產品的標志打印.國際上主要的連接器制造商目前均采用這種方式.可以預計由各制造商制訂反映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經濟體制下由全行業統一規定某種命名規則的辦法.

我司的連接器型號命名以間距為依據,以此排列下去.以MX1.25膠殼為例,125H05-NP,125代表間距,H代表膠殼,05代表序號,NP代表幾PIN.

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連接器生產流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插.單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器接插件標準

接插件俗稱連接器，是將兩個有源器件的器件連接，傳輸電流或信號；

1.標準間距連接器，航插；D型連接器；USB和HDMI等,產品范圍:工廠安裝，用于連接銅或銅合金的導體或者線路板的連接；總的來說，“連接器”、“接線端子”、“接插件”是同屬于一個概念的不同應用表現形式，是根據不同的實際應用被通俗的稱呼的。 應用于電器設備內部或者電器設備之間的數據，信號，控制和電源部分之間的連接,主要測試加速老化測試；注塑應力釋放測試；溫升測試；耐壓測試；過載測試

2.公母端子;應用范圍: 符合相應標準的電器中所使用的2.8mm，3.2mm，4.8mm，5.2mm，和6.3mm扁型快速連接端子; 連接一到兩股線規為22-10AWG（0.32-5.3mm2），同時作為電器內部引線的銅導體的端子.

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