運城石灰石回轉窯圖片多重優惠「沃海重工」

回轉窯除塵的方式

回轉窯在生產過程中會產生高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵干管，溫度達700℃，進入冷卻器降溫，經袋式除塵器凈化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定范圍內，捕集下的粉塵裝袋運出。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍然會很高，易結露等因素。

回轉窯石灰質量穩定是其比較大的優點。活性石灰生產設備適應礦山資源的綜合開發，具有很好的發展前景。

以上均是回轉窯設備的性能的特色和優勢，也是行業中得力的設備，是企業看好的設備，也是創造更高利潤收入的佳投資設備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區域溫度偏高，結皮嚴重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統溫度則過高，還可能使窯內出現還原氣氛，造成系統結皮，窯內結長厚窯皮甚至結圈，有時還原氣氛重時，造成熟料黃心f—cao高。窯內通風及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應及時調整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機操作不當造成二次風溫低，則應對冷卻機進行調整，相應提高料層厚度，或是減小用風量。總之要具體情況具體分析，燒成溫度低時，不能一味增加窯頭用煤，結果可能適得其反。另外還要根據入窯生料的三個率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質品種的變化，要提前做到心中有數，不斷提高操作上的預見性。

紅土鎳礦回轉窯簡單的工藝結構優勢

紅土鎳礦回轉窯熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產高鎳鎳鐵質量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產料。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉窯的結構優勢：

窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內先進的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉窯的熔煉工藝：

1、預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后, 與含碳物料和熔劑石灰石混一起, 然后連續給入回轉窯。

2、在回轉窯中, 物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,經受所有熔煉步驟--干燥, 脫水, 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它水碎,磨細后, 用重選和磁選機將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1~2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18~22%, S0.45%, P0.015% 。

4、 此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

延長回轉窯使用壽命的有效措施

回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，各部位在運行過程中形態發生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使澆注料結構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發生脫落故障。