山西高嶺土回轉窯型號規格尺寸「多圖」

怎樣處理回轉窯臨時停車烘窯中的放炮現象

在行業的技術中，總結出處理回轉窯臨時停車烘窯中出現放炮現象的處理以及產生的原因，其回轉窯內放炮，一般由下列三種情況造成： 一是新點火的窯，點火前窯內煤粉過多，點火后容易出現放炮。防止的方法是在點火前盡量減少或不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，如需放熱風，可開排風機，慢轉窯，將煤粉排到窯外。 二是點火時溫度較低，加煤燃燒不好，當煤粉落到一定程度時，燃燒激烈，發生放炮現象。防止的方法為盡量提高點火溫度，減少用煤量，縮短點火時間。 三是臨時停、開車時，窯內溫度降低過快的，吹送煤粉時發生放炮，防止方法是臨時回轉窯停車后烘窯時間不宜間隔過長，烘窯前應先轉窯，將高溫熟料翻上，在不影響生料前移過多的情況下，慢轉烘窯為理想。

使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？

陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。

陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們， 使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉窯原因在于：

1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。

3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器 陶粒回轉窯 立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。

4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。

石灰窯設備是如何實現保溫隔熱功能的？

石灰窯設備是現代工業中生產石灰產品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設備，這種設備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設備生產廠家技術人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內部能量損失，也是為了防止外部環境影響窯內，所以石灰窯設備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達到了保溫的作用。

通過研究發現，石灰窯設備隔熱層可以解決窯內焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實現保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。