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發布時間：2021-10-28 07:42
旋窯回轉窯設備危險廢物處置的基本要求
在行業性設備的生產研制中，總結出旋窯回轉窯設備的針對危險廢物處置的基本要求，這就要我們充分的掌握知識，才能在使用和操作中避免出現危險，造成設備在運行過程中出現故障，影響整個設備在運行過程中帶來的。
旋窯回轉窯設備的危險廢物處置基本要求
1基本類別及危害
危險廢物實際處理的過程中，應用焚燒法對其針對性處理，這種方法具有低成本、燃燒、資源合理利用等優點，并且能夠分解有害物質。常見危險廢物主要有三類，即液態、固態和半固態。不同形態的物料進行處理時，應遵循相關原則，并合理設置年處理量和處理計劃。
2技術要求和工藝流程
技術要求：出口干煙氣氧氣量在0%～6%；燃燒效率≥99.9%；焚毀去除率≥99.99%，焚燒殘渣熱灼減率<5%；保持焚燒爐處于負壓狀態，這能實現有害氣體的控制；在適當位置增設尾氣凈化系統和應急處理設備；合理應用焚燒制度，堅持實施輪班制，合理規定倒班時間；規定焚燒爐應用時間以及服務年限；嚴格遵循煙氣排放要求，規范排放行為。
水泥回轉窯的這些知識點，你一定還不知道！
回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉窯用于焙燒鋼鐵。
水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉圓筒體，其內壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。
水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉窯是大型的生產設備，所以必須由廠家技術人員進行安裝。在安裝設備前一定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。
回轉窯停窯后為何還要用輔助馬達翻窯
回轉窯停窯后，為防止窯身彎曲，應進行翻窯。現代回轉窯，除設有主馬達外，還設有輔助傳動裝置，以便利窯的轉動，尤其臨時停、開車，效果更佳。輔助馬達翻窯有以下好處：
①減少不定時翻窯的麻煩，又可根據需要進行轉動，停車時不會因窯內負荷偏一側而發生倒轉的現象（主馬達翻窯在停車時常常發生窯倒轉），容易發生機械事故。
②便于鑲砌磚時控制磚的位置，避免磚位轉過頭的現象。
③臨時停窯后，可避免因電機或機械一時有問題不能轉窯，造成物料粘在一起、負荷過大的現象發生。當機械一時某處吃力不均，負荷過大，回轉窯轉不起來，可用輔助馬達翻窯，使回轉窯慢轉一會，負荷減小，給主馬達轉窯提供有力的幫助。
④回轉窯彎曲后，主馬達轉不起時，可用輔助馬達翻窯。
⑤用輔助傳動翻窯，轉動慢，可防止生料涌進燒成帶，又可使回轉窯內物料保持松散不結塊，不粘在窯皮上，避免轉窯時把窯皮粘下來。
