浙江內胎硫化罐硫化罐型號優惠報價【諸城魯貫通機械】

為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門（液壓）—產品出罐。3、做好平時的設備維護和保養工作，定期檢修各閥門儀表工作狀況，保證設備運行正常。

產品進罐可采用鏈條式卷揚系統及卷揚機配帶牽引車實現自動進出料。

通過整個罐體抽真空及利用蒸汽反復循環補排方式，對硫化罐罐內氧氣排凈，到達無氧硫化的目的。

我公司生產“魯貫通”牌系列硫化罐，敢于任何企業比服務、比質量、比創新。

1、產品特點：節能、降噪、減排。基于新設計理念，為您帶來更高回報。同樣的價格我們比質量、同樣的質量我們比細節、同樣的細節我們拼服務！

2、公司根據多年生產經驗及用戶反饋，不斷升級硫化罐細節零部件，進一步提高產品安全性及穩定性，充分體現出我公司以客戶為中心的創新理念。

3、罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警提示音。

內胎硫化罐硫化罐型號

1、放氣時蒸汽壓力未降到零位，嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。

2、開門方式：手動快開門(人工手動轉動手輪，開啟罐門。故障率低，方便快捷) 電動開門（采用電機轉動法蘭，實現罐門的開啟與關閉，不需人工操作） 氣缸開門（采用空壓機往罐門

3、控制方式：（1）、采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統手動控制節約人工35%以上。 （2）、PLC電腦全自動控制（大屏幕）可設置20個工藝，每個工藝分8個升溫段，可U盤存儲打印，可查看溫度壓力曲線） （3）、手動控制，人工手動控制各個閥門的開關，傳統的控制方式。3、高溫高壓一體式風機，保證罐內溫度均勻無死角，從而保證產品質量穩定。