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聚因中有環存在， 并且比例亦較大，相對聚乙烯而言，聚的極性要大一些，對內、外潤滑劑有一定的相容度， 配方彈性要好一些。在聚生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連， 因而改善脫模效果，

塑料加工行業要用到大量的色粉，由于色粉難于在樹脂基體中分散，一般先將色粉與樹脂制備成高色粉濃度的色母粒。聚乙烯蠟與色粉相容性好，所以容易潤濕顏料，并能滲透到顏料團聚體內部孔隙中，消弱內聚力，使顏料團聚體在外加剪切力的作用下更易破碎，新生成的粒子也能夠迅速得到潤濕與保護，可以作為多種熱塑性樹脂的色母粒的分散劑和填充母料，降解母料的潤滑分散劑。

聚乙烯蠟也可以使顏料粒子表而帶上相同的電荷，基于同性相斥原理，粒子間就不會互相吸引或聚集，進而達到顏料的均勻分散。此外，聚乙烯蠟還能起到降低體系黏度，提高流動性的作用。所以色母粒生產時添加聚乙烯蠟能夠提高生產效率，提高產量，穩定分散效果。

聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布， 而在聚酰胺的注塑加工中， 脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。一般用改性的聚乙烯蠟作為潤滑劑，線性聚酯（PET）的注塑加工中，聚乙烯蠟在改善填充型PET的脫模性和流動性方面起到重要作用， 

聚乙烯蠟可以作為石蠟改性劑，它與石蠟、微晶石蠟的相容性好，可以提高石蠟的熔點、耐水性、透濕性、硬度等。而且由于其電性能好，還可以用作電容器、變壓器等電器用品的絕緣蠟改性劑。漂浮效應是指由于聚乙烯蠟粉末的粒子形態，蠟在成膜過程中漂移至涂膜表面均勻地分散開來，使得涂膜上層有蠟的保護，顯現蠟耐刮和防擦傷的特點。

通常采用聚乙烯蠟作為潤滑劑，可以防止物料熔體強度的降低和木粉在料筒中因停留時間較長而焦燒，改善加工性能，提高物料的流動性能。在一定程度上調節物理的塑化進程，并使物料與金屬之間形成一種界膜， 該界膜不僅可以防止物料粘附于金屬壁上， 而且還消弱了物料對加工設備和模具的磨損，延長擠出設備的石油壽命，此外，還有利于提高產品的外觀質量。

聚乙烯蠟分子量高低對性能有什么影響？聚乙烯蠟的分子量高低對制品有著重要的影響，生產的產品不同，針對聚乙烯蠟分子量的大小要求也不同，像色母粒行業對蠟分子量控制在3000-6000之間為佳，而PVC制品行業對蠟分子量控制在2000-4000之間為好；分子量分布寬窄更能說明聚乙烯蠟的質量高低，分布越窄越均勻越好，反之亦然；

乙烯聚合法生產聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進行，資金投入大。