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盒身側面的裱糊在于膠水涂布及規范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

盒底面紙的裱糊是整個流程中的后一步。底紙刷膠時，要防止四邊膠溢出；拿起時應避免手指粘上膠水污染盒身其他部位用乙醇擦拭時，要整體細致觀察，擦凈存留的溢膠。防止成盒堆放時相互粘連損傷盒面。工藝檢驗與控制在生產過程中除了印刷、模切外所有工序都為手工操作紙盒質量的保證取決于對整個流程的檢驗與控制，所以，做好以下幾項工作對提高產品質量尤為重要。

在整個生產過程中，操作者的技術、動作的協調性以及手指力量掌握的不同，都會不同程度地影響產品的質量。我們應該做到預防為主以減少劣質產品的出現。在成型過程中刷膠是較為重要的一步。首先控制好膠水的濃度其次，刷膠要均勻不能將膠水溢進縫隙里再次將模切后的灰板紙四邊折起時。用力要適度以免將其折斷。盒身側面的裱糊在于膠水涂布及規范的操作用技巧才能使盒邊、面、角貼實。操作中，盒身一定要放置于線框中。不能偏斜；出血邊折向里邊時要到位且盒口要平直，不能有皺褶出現；面紙趕擦后要用大拇指甲刮盒底3邊的棱角。使其充分貼合。盒面裱糊中主要注意蓋面的平整度及盒蓋與盒背連接的垂直與否。

為基礎的多色輪轉機標簽印刷印版滾筒份額仍然是一個大壓印滾筒的陵墓，印刷材料通過摩擦力的作用下緊貼在中心壓印滾筒，印刷材料克服伸長變形，避免相對滑動的印記壓力，穩定，他們能夠確保良好的質量套印的套印精度-0.5毫米的。印刷調整時間短，材料損耗少，UV油墨印刷的單元，用于克服之間的距離短，容易蹭臟的缺點，UV印刷后，可以實現瞬間干燥。但是，壓印滾筒的印刷材料只能通過單面印刷完成的，所以在某些型號配備了兩個壓印滾筒，實現雙面彩色印刷。基于標簽印刷機是適合印刷產品設計固定的體積，精度高，可擴展性，更大尺寸玻璃基板。