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發布時間:2020-07-30 02:13  





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實驗室安全防護設計
一、實驗室設計與建造的特殊要求
包括:實驗室的選址、平面布置、圍護結構、通風空調、安全裝置及特殊設備等設計與建造
的特殊要求。
二、安全操作規程
1、本標準針對不同等級的生物安全防護實驗室所規定的安全操作規程,包括標準的安全操
作規程和特殊的安全操作規程,必須在各實驗室的生物安全手冊中明列并加以執行。
2、針對不同的微生物及其應補充規定相應的特殊安全操作規程,也應在各實驗室的生
物安全手冊中明列并加以執行。
三、致病微生物及其在實驗室之間的傳遞
致病微生物及其在實驗室之間的傳遞必須嚴格按照國家現行有關管理辦法執行。
四、實驗室基本管理實驗室內的布置和準入
在主實驗室應合理設置清潔區、半污染區和污染區;
非實驗有關人員和物品不得進人實驗室;
在實驗室內不得進食和飲水,或者進行其他與實驗無關的活動;
實驗室工作人員、外來合作者、進修和學習人員在進入實驗室及其崗位之前必須經過實驗
室主任的批準。
實驗室工作人員的資格和培訓
實驗室的工作人員必須是受過專業教育的技術人員。在獨立進行工作前還需在中實驗技術人員指導下進行上崗培訓,達到合格標準,方可開始工作。
實驗室的工作人員必須遵守實驗室所有制度、規定和操作規程。
實驗室的工作人員必須被告知實驗空工作的潛在危險并接受實驗室安全教育,自愿從事實
驗室的工作人員必須遵守實驗室的所有制度、規定和操作規程;
三級和四級生物安全防護實驗室的工作人員在開始工作前必須留本底進行有關的檢
測,以后定期復檢。如有必須進行注射。
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電子無塵車間有以下技術指標:
1. 塵埃粒子數控制范圍:
潔凈度級別 塵粒允許數/立方米
粒徑≥0.5UM 粒徑≥5UM
100級 3500 0
1000級 35000 0
10000級 350000 2000
100000級 3500000 20000
2、車間內的噪聲級(空態):不應大于65dB(A)。
3、車間垂直流滿布比不應小于60%,水平單向流不應小于40%。
4、無塵車間內與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。
5、車間室內的新鮮空氣量應取下列二項中的值:
(1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。
(2)保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
6、車間的送風量應取下面三項值:保證電子無塵車間空氣潔凈度等級的送風量;根據熱,濕負荷計算確定電子無塵車間的送風量;向無塵車間給的新鮮空氣量。
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實驗室通制方式
多臺通風柜變頻通制系統。
在大型通風系統中,如果采用單臺柜獨立的定風量排風方式,會導致排風管道太多,管井尺寸不夠用或外墻全是管道不美觀,一次性投資大。如果采用多臺通風設備運用一個定風量通風系統,雖然一次性投資減少了,但是運行不節能,在其中一些通風設備不使用時,其他通風設備的排風量將加大甚至超出正常排風量,影響實驗操作,而且風機運行費用也很高,存在一定的弊病。PCR實驗室研究過程中,很多操作都會產生氣溶膠,比如離心、混勻等操作閔。
一、變頻調速的優點:
1)電子調風慣的控制面板可以直接安裝在柜的上立柱或下座,操作方便、直觀。
2)風閥的角度可以O 到90 作任意調整,操作人員可以通過風閥的控制面板的觸摸按鈕任意設置風閥的角度,風閥會自動保存設定值。
3)電子調風閥可以開關風閥和風機,可以多個風閥聯機開關風機,也可以作為變頻控制系統中的控制器,向PLC、變頻器輸出信號來控制變頻器的輸出,從而控制系統風量,保持柜的風量恒定。
4)電子調風閥同時可以代替照明開美和系統開關等,減少柜上的各種電器設備,提高了操作人員的安全保護。
二、PLC變頻控制的優點:
1):采用變頻調速,直接調節風量,使無用功減少,提高系統工作效率。
2)節能:變頻調速后風機一般以30 ~ 45Hz運行,節能達25% ~ 70%以上,頻率越低,節電率越高。
3)延長風機系統壽命:實現真正變頻軟啟動,減少電機啟動對電網的沖擊和對電機本身的危害,提高電機的壽命和系統的壽命。
4)提高風機運行質量:以往,風機總是處于工頻50Hz滿速運行,風機的運行質量很低;而采用變頻調速后,隨風量適時調節頻率以調節轉速,風機的運行質量大大提高。
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十萬級潔凈車間的應用
100000級潔凈車間,適用于對生產環境有一定衛生清潔要求的制造業,如食品糖果餅干生產車間、乳制品灌裝間、飲料廠瓶裝間、內包裝間、香精調料配料間、化妝品面膜發酵間、護理衛生用品生產車間、日化洗滌用品生產車間、藥品包材間、LED產品裝配間、印刷行業生產車間、家具噴漆車間等等。十萬級潔凈車間造價成本相對較低,即滿足一般制造業對產品質量衛生安全的需求,也可滿足人員活動的環境舒適性,可提高各行各業用戶的生產效率和產品合格率。2、生產區和貯存區應有足夠的空間,避免不同藥品或物料的混淆,避免交叉污染,避免主產或質量控制操作發生遺漏或差錯。