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氣密性檢測儀直壓式原理圖

氣密性密封性檢測儀(又稱檢漏儀、氣密儀、泄漏檢測儀、干檢儀、測漏儀） 傳統的檢測試件密封性（又稱泄漏）是采用浸水或浸油目視氣泡法，它的設備簡單， 結果直觀，但檢測精度和效率低，人為因素影響較大，無法實現自動定量測漏，同時 還會給工件帶來潮濕生銹，雜質浸入等不良影響及繁瑣的試件表面附水（或油）后處 理，甚至有些產品不允許用此方法檢測，如：電子、電器元件等。考驗一種質量檢測儀，比較主要的產品是否可以經受不同時間對同一個產品的校驗，氣密性檢測設備如果不同時間對同一個產品檢測的數據大，則不符合檢測的要求，英諾太科檢漏儀可以實現重復性和穩定性到達0。

    氣密性檢測儀集成正壓檢測、負壓檢測等多種測試方式，采用人機交互界面，操作十分方便；檢測儀內置RS232串口，USB通訊接口、RS485網口等各種通訊接口，可實現遠程管理與監控；這時候就凸顯出我們包裝檢測設備的重要性，當然食品包裝并不是僅僅做安全檢測，還要正對所盛放的物品的承受力進行檢測，這都是包裝檢測設備應該具有的功能。可選條碼掃描功能，方便產品數據管理與歷史追溯，內存記錄存放多達一個月。

給測試品加壓后，關閉氣動閥1，如果測試品測的壓力會下降。通過傳感器測出測試品壓降，從而判斷測試品是否有泄露。

1.采用直壓式原理檢測，操作簡易，易學易懂。2.因為使用空氣作為檢測介質，無需運行成本。

對于塑料防盜瓶蓋，因為要測試其密封程度，所以要用到正壓密封測試儀。forbidry標準GB/T17876-1999專門針對此塑料防盜瓶蓋的瓶蓋開啟扭矩力、熱穩定性能、密封性檢測等問題進行了明確的規定。其中密封性能與瓶蓋開啟、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。根據瓶蓋用途的不同，對不含氣蓋和含氣蓋的測方法有不同的規定。不含氣蓋需將瓶蓋切去防盜環(條)，用于不小于1.2NM的額定扭矩封上，用密封測試儀測試。其測試原理為：加壓至200kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣或者脫扣；含氣蓋則加壓至690kPa，在水下保持壓力1分鐘，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保持壓力1分鐘，觀察瓶蓋是否脫扣。作為主流的氣密性，密封性，防水性，泄漏量檢測設備，多通道氣密性檢測設備以壓縮空氣為檢測介質，能高的效率地實現無損防水、密封、氣密性檢測。

氦質譜檢漏儀檢漏原理及方式：氦質譜檢漏儀的檢漏方式，氦質譜檢漏儀的檢漏方式通常有兩種，一種為常規檢漏，另一種為逆擴散檢漏。逆擴散檢漏是把被檢件接在分子泵出氣口一端，漏入的氦氣由分子泵出氣口逆著泵的排氣方向進入安裝在泵的進氣口端的質譜管內而被檢測。這一檢漏方式是基于分子泵對不同質量的氣體具有不同壓縮比(氣體在分子泵出氣口壓強與進氣口壓強之比)即利用不同氣體的逆擴散程度不同程度而設計的。逆擴散原理：逆擴散方式檢漏允許被檢件內壓強較高，氦質譜檢漏儀可達300Pa(一般常規檢漏儀為0.05Pa以下)，適合檢大型容器或有大漏的器件，也適合吸檢漏。(5)保持18~24h,若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。逆擴散方式還具有質譜管不易受污染，燈絲壽命長等優點。