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人工視覺檢測的缺陷

手機3C行業上用的精密金屬件，要求的精密度，菁確度較高。因人工視覺檢測無法檢測精密度較高的工件，人工檢測已經逐漸被機器檢測代替而成為過去式。

缺陷：尺寸公差，臟污，毛刺，打痕。

精密五金件的檢測一直是視覺檢測行業的難點，金屬件反光的特性，在光源的選擇上有較大的難度。選用非標定做的一款環形光源，在燈珠及結構上下功夫，使其光亮更均勻，降低反光的成像效果。

精密金屬件在上料的過程中，如果選用一般的上料機構，也容易造成二次損傷，燥聲較大。所以在上料機構的設計上，加入了防止二次損傷的涂料，軌道的設計也經過多次修改，蕞終很大程度的緩解了這個問題。

機器視覺檢測技術有哪些應用？

目前機器視覺檢測技術在激光切割、激光焊接、激光打標、激光微加工等高精密加工領域中應用蕞為普遍。我們就來具體了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其無焊接污染和無形變的優點在精密儀器焊接中占據著重要的位置，機器視覺引導更是使其錦上添花。具體應用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、心臟起搏器、密封繼電器等。

2、激光打標

激光打標在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛應用，機器視覺引導定位針對材質脆弱、目標物尺寸小、定位精度要求高、連續進行大批量的打標作業，能有效提高生產效率，保證產品質量一致性。具體應用有IC打標、電子消費品打標、汽車零部件打標、鞋面打標等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻劃、調阻等精細加工方式，人眼判斷會產生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區域并引導激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應用如激光調阻、薄膜太陽能電池劃線等。

機器視覺檢測有什么原理？

機器視覺檢測工作原理：

機器視覺檢測系統是通過圖像采集硬件將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，之后專用圖像處理系統對圖像信號的像素值、顏色值、對比度、亮度等進行分析，進而轉化為相應的數字信號值。設備根據所得到的信號值輸出一定的檢測結果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合一定的機械輔助結構與控制系統，來完成特定的工作。

機器視覺檢測系統特點：

機器視覺檢測具有高校率、高柔性、高自動化;可以實現高分辨精度與穩定性;與被測對象無接觸，安全可靠;人眼觀察不到的范圍機器也可以觀察;機器視覺系統極大提高了生產的柔性和自動化程度。