工裝夾具配件價格合理「鑫和盛模具」

沖壓模具零件常用材料及選用原則

沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點合金、中熔點合金等。

凸模和凹模是在高強度壓力下，連續使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價格相對要低廉。決定采用何種模具材料，應根據沖壓零件的生產批量大小：對于大批量生產的沖壓件，其模具材料應采用質量要求高、耐用度好的材料；對于中小批量的生產用的模具或試驗模具，則采用相對價格便宜、耐用度較差的材料。

根據沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強壓力、強烈的應力集中和沖擊負荷條件下工作的，因此就要求具有較高強度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質合金。如導柱和導套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業生產中習慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產效率也未尚不可。  

沖壓模具的維護內容

一、日常維護

正常的模具清掃、點檢及對可動部分給油等工作，目的是確認模具處于正常狀態，同時經常進行此工作也能在早期發現異常。

二、定期維護

模具磨耗存在于每一個模具上，而模具的定期維護就是在模具出現異常磨耗時實施的維護。這個時期的沖壓加工數是很容易掌握的，只要模具達到了規定的加工數，就可以進行維護，所以定期維護也是計劃性維護。

三、改良維護

改良維護是一種特殊維護，它可以穩定產品的質量，延長模具的使用周期。

四、模具使用后的熱處理

新模具生產2000模以后，可以進行低溫長時效處理，將模具鑲塊加熱到320～350℃，保持2.5～3.5h，采用真空爐。

五、事故維修

事故維護是所有模具維護中內容的一項，通常是在模具使用到將近極限時才進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較長。此外，由于事故維護是突發性的維護，因此一定會有預計之外的設備停止和緊急維護作業。

新的一年如何選擇對的沖針生產廠家

一年之計在于春，現在也正是大多數公司采購重新選擇供應商的高峰期。現在就為需要沖針的采購提供幾點選擇好的沖壓生產廠家的建議。

 1.是否有工廠

 常聽到客戶說有的廠家沖壓模具沖針質量時好時壞，那是因為這些廠家壓根就沒有自己的工廠，客戶下單了，就直接在外購買再轉賣給客戶，由于不是自己加工，沖針的質量自然無法保證。所以，選擇有自己工廠的沖壓模具沖針廠家，可以更好的保證沖針的品質。

 2.廠家的生產實力。

 廠家的生產能力，決定了其生產周期，想要能夠快速拿到需要的沖針，就要了解清楚沖針生產廠家的生產能力，每天的產能量是否能夠滿足要求。

 3.廠家的品檢實力

 采購們購買沖針肯定是想要質量合格的，如果沖針品質不過關，就會考慮更換沖針供應商，來尋找品質更佳的廠家。那么如果廠家的品檢實力很強的話，沖針的不合格率就會很低，就能有更好的產品質量。

沖壓模沖頭的三種固定方式利和弊分析

在一套完整的沖壓模具中,沖頭是一個非常核心的零件.根據其作用我們可以分為以下幾種類別:

1.沖孔沖頭

用于材料分離的沖頭.

2.成型沖頭

也就是我們通常所講的折彎沖頭,抽牙沖頭,翻邊沖頭等的集合.

在實際的沖壓模具設計中,沖頭的固定方法有很多種,這里小編將自已常用的幾種固定方法拿來說一下.

一.掛臺方式固定

這種固定方式是我們用得的,在大多數沖壓模具中都是采用這種方式,如下圖:

這種固定方式的優點是牢固,加工方便,強度好.缺點是折卸不方便.如果在沖壓模具的修理中需要更換該沖頭,則必須將上模整個折開.

二.螺絲固定方式

這種固定方式一般要求沖頭的面積足夠大,能夠在沖頭上加工出螺絲孔,并且周邊還能有足夠的強度,如下圖:

優點是折卸方便,加工制作成本低,缺點是只能用在稍大的沖頭上,小一點沖頭如果采用該方式,則會出現強度不夠的情況.有的時候,我們還會將螺絲倒裝在沖頭上,從而實現能在沖床上折卸沖頭.如下圖: