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沸石轉輪吸附濃縮 蓄熱氧化RTO工藝原理圖沸石轉輪吸附濃縮系統簡介沸石轉輪吸附濃縮系統是把含有大風量低濃度的VOC(有機氣體)使用吸附劑吸附,濃縮之后,利用用少量的高溫熱風再回收吸附劑,把轉換為小風量高濃度的氣體利用小規模的氧化裝置氧化處理的一種系統。特征◆對大風量低濃度VOC處理的經濟性。

◆容易對應風量及濃度變化

◆燃料和動力費用低。

◆需要預處理設備。

◆吸附劑的可再生和定期更換。

適用范圍◆印刷廠、涂布工程

沸石轉輪吸附濃縮 RTO工藝流程

RTO 裝置經過多年的運行及改進發展，表現的優點主要有：

(1) 幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣,可以處理風量大、濃度低(相對于直燃焚燒爐)的有機廢氣；

(2) 可以適應廢氣中VOCs 的組成和濃度的變化、波動；

(3) 對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

(4) 在所有熱力燃燒凈化法中熱效率( > 90%);(5)在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃燒而實現自供熱操作；

(6) 凈化效率高( 三室> 98%, 兩室95% ~98%)，維護工作量少，操作安全可靠；

(7) 有機沉積物可周期性地清除,蓄熱體可更換；

(8) 整個裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結構類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。

主要缺點有：(1)裝置重量大(因為采用陶瓷蓄熱體)、容積大；(2)要求盡可能連續操作；(3)投資費用相對較高；(4)對于大風量、低濃度廢氣而言，運行費用仍然偏高；(5)存在一定的火災風險，國產儀表質量不過關，國外品牌價格貴。

蓄熱式RTO的組成

1.蓄熱體

    蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：

    (1)蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

    (2)換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；

    (3)熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

    (4)抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

2.切換閥

    切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

3.燒嘴

    燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。