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              東莞陶瓷粉密煉機公司源頭直供廠家

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              發布時間:2020-11-04 07:15  






                  連續式密煉機造粒機性能優異、穩定。獨立的擠出功能進行優化設計,方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機??烧{節出料閥門。連續密煉機通過其高強度的混煉功能,確保物料經過其混煉后,實現充分的熔融、塑化,并確保物料的高度分散,其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。連續式密煉機明顯的特征就是連續喂料,其生產率基于喂料速率。保持恒定喂料,可以提高轉子轉速以得到更大的剪切力,或者稍微關閉卸料口,提高排膠溫度。密煉機在常溫壓力操作,形成獨立的混煉環境,完全不受成型要求的影響。

                 東莞市昶豐機械科技有限公司。公司建立獨立的實驗室,各種橡塑實驗設備提供給客戶參觀/試配方/打樣,專業的研發設計團隊可滿足根據客戶的特殊非標要求量身定做機型。

                  連續式密煉機不同于間接性密煉機(翻轉式密煉機)可把每次鍋次需要的物料全部投入密煉室(混煉段),只要留有空間,混煉出來的物料質量與效率只要是看轉子的設計結構,不同的轉子外形設計,剪切分散效果都不同。的轉子對物料分散效果明顯。



                 東莞市昶豐機械科技有限公司,研發生產的連續式密煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統,所以結構簡單,重量輕,而且可以連續混煉,效率更高,質量均勻;

                 與雙螺桿配混料相比,雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。6、連續生產,配方穩定,生產的產品品質優異7、優異的混合混煉效果,分散效果更佳。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉,也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混煉,具有連續工作,操作靈活方便,對工藝的適應性強,維護方便,,產量大,物料質量均勻等特點。

              連續式密煉機產品特點:

              1進料方式:連續式進料,采用先進的失重式喂料系統,自動化程度高,生產。

              2工作環境:連續式密煉機工作無粉塵飛揚,車間干凈清潔

              3廠房要求:連續式密煉機機組,占地小,對樓層要求不高

              4自動化:容易與自動計量連接

              5 產品品質:工作連續,出料品質有很好的穩定性與一致性,連續生產,配方生產狀態穩定,生產的產品品質優良。

              6 節能環保:工作連續,混煉過程中電流平穩,沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。



                 東莞市昶豐機械科技有限公司采用的機械原理是利用雙轉子非嚙合式異向旋轉,通過雙轉子的高速旋轉,現實轉子對物料的充分糅合,從而現實物料的塑化及高分散性能。該設備具有間歇式密煉機不具有的連續性高強度混煉性能。


                 連續密煉機通過其高強度的混煉功能,確保物料經過其混煉后,實現充分的熔融、塑化,并確保物料的高度分散,其生產過程中可實現喂料和造粒的連續性從而大大提高設備的生產能力。

                  東莞昶豐有限公司致力于雙轉子連續式密煉機研發和生產。色母造粒機造粒機采用精密擠出和高性能成型技術,不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒,而且為配方改性等制備提供了實驗室解決方案,與專用配件聯合使用,還可實現原料分散性檢測以及其他塑料成型的理想實驗室設備。自主研發的CF-XLP50、CF-XLP85、CF-XLP110、CF-XLP130等機型。通過對市面上同類和以往所做產品的總結與研究,利用技術和產品工藝的更新和改進,所推出的連續式密煉機克服了以往冒料、漏料、吃料不穩定、溫控等問題。


              雙轉子連續式密煉機_連續式密煉機_連續式密煉機圖片連續式密煉機介紹:

              這種連續式密煉機,其螺桿和(機)筒內壁都開設有形狀比較復雜的溝槽, 使膠料在混煉過程中的流動方式也變得比較復雜?;鞜挼墓に嚦绦蛴羞B續加料、連續式密煉機和連續排膠3個部分.

              1.螺桿分為3段:連續式密煉機段為加料部分,設置有帶錐度的平面溝槽;連續式密煉機第2段為混煉部分,所設置的溝槽深度由深逐漸變淺,以至于零。東莞市昶豐機械科技有限公司提供高產量連續式混煉機,連續式混煉機,昶豐連續式混煉機用途。連續式密煉機每條溝槽的深淺變化起伏多次;連續式密煉機第3段為壓出排膠部分。連續式密煉機機筒內壁溝槽與螺桿上的溝槽相對應,螺桿上的溝槽變淺而機筒上的溝槽則變深,兩者交錯配合,但其走向卻相反。

              2.在連續式密煉時,膠料在螺桿的轉動作用下沿著螺桿溝槽被向前輸送,由于螺桿溝槽深度逐漸變淺,膠料便不斷地被擠壓到機筒的溝槽之中。隨著人們對雙螺桿擠出機的不斷研究,連續式混煉機,出現了很多種的雙螺桿擠出機,如非嚙合異向雙螺桿擠出機(主要用于混合、脫揮、脫水、廢舊塑料回收和反應擠出)、嚙合異向雙螺桿擠出機(主要用于pvc的擠出造粒和成型)、嚙合同向雙螺桿擠出機等。接著就沿著機筒壁上的溝槽向前移動,與此同時又被逐漸地擠壓到螺桿的另一段溝槽中去。連續式密煉機膠料連續的相對運動可以看做是連續相對運動的兩條橡膠碶。連續式密煉機在兩條楔形槽交界處形成若干個位置一上一下的剪切面,上下兩個剪切面的截面面積發生著大小相反的變化,但交點處兩溝槽的截面面積之和卻始終是相等的,也就是說,兩溝槽的容積是相等的。

              連續式密煉機的特征是:生產、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便,適應于多品種膠料的混煉。連續式密煉機其缺點是該設備不適宜用于配合劑組分較高的膠料,對于配合劑組分較少的膠料進行連續式密煉,其技術效果則更為顯著。


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